汽柴油生产操作与控制 企业操作规程 （大）第三气体联合装置操作规程06.02.doc

PAGE 2 PAGE 3 4 第三气体分馏装置 基本操作规程 审批表 版本号 日 期 再版原因 更改内容 页码 版本更新记录 项目 部门 姓名 签字 日期 编写 装置（车间）审核 部门审核 批准 PAGE 116 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 工艺技术规程 1 1.1 装置概况 1 1.2 工艺指标 2 第二章 操作指南 6 2.1操作原则 6 2.2脱丙烷塔进料温度 6 2.3脱丙烷塔塔底温度 7 2.4脱丙烷塔压力 9 2.5脱丙烷塔塔顶回流罐液位 10 2.6脱乙烷塔塔底温度 12 2.7脱乙烷塔塔底压力 14 2.8脱乙烷塔顶回流罐液位 15 2.9精丙烯塔塔底温度 17 2.10精丙烯塔塔顶温度 18 第三章 开工规程 20 3.1 开工统筹图 20 3.2 开工纲要（A级） 20 3.2.1 开工操作（B级） 23 第四章 停工规程 30 4.1 停工统筹图 30 4.2 气体分馏岗位停工操作 30 4.2.1停工纲要（A级） 30 4.2.2降量降压 30 4.3 气体分馏岗位停工操作（B级） 31 4.4 辅助说明（C级） 36 第五章 基础操作规程 38 5.1机泵的开、停与切换操作 38 5.1.1离心泵的开、停与切换操作 38 5.2螺杆泵的开、停与切换操作 50 5.3冷换设备的投用与切换操作 58 5.4关键部位取样操作程序及注意 69 第六章DCS操作手册 70 6.1操作须知 70 6.2操作显示和显示的使用 75 6.3报警显示和报警的处理 83 6.4气分装置DCS常见应用英文单词 91 第七章 事故预案 92 7.1事故处理原则 92 7.2紧急停工方法 92 7.3事故处理预案 93 7.4事故处理预案演练规定 96 第八章 操作规定 98 8.1定期工作规定 98 8.2交接班制度 98 8.3巡回检查制 99 8.4设备维护保养制 99 8.5产品质量负责 100 8.6安全生产制 101 8.7文明生产制 102 第九章 安全生产及环境保护 104 9.1安全知识及安全规定 104 9.2重点危险点防止误操作措施 105 9.3异常情况和事故前兆的识别、报告及采取的措施 105 9.4说明 106 9.5地震、防空、风暴应急处理措施。 107 9.6有毒有害气体、液体泄漏应急处理 108 9.7检修工作安全要求 109 9.8通用环境因素控制措施 110 9.9装置防冻凝措施 110 9.10装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 111 9.11装置主要有害物介质（易燃易爆、有毒）的有关参数 112 9.12装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 114 第十章 附录 115 前 言 范围 本标准规定了第四联合车间第三气体联合装置工艺技术规程、岗位操作规程、系统操作规程、仪表系统操作规程及安全环保操作规程。 本标准适用于第四联合车间第三气体联合装置各岗位人员。 第一章 工艺技术规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 1) 设计能力： 三气分装置设计规模为50万吨/年，?2004年11月由大连石化设计院设计投产。 2) 装置特点： 采用三塔流程，脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔均采用高效塔板； 脱乙烷塔、丙烯塔底均采用低温热水为热源，降低装置能耗； 脱丙烷塔、丙烯塔顶采用热旁路控制技术，工艺成熟，操作安全可靠； 采用卡脖子控制手段，提高装置操作、控制水平。 丙烷、并系采用在线分析，保证丙烯收率及纯度。 3) 原料及产品： 原料为来自罐区的精制液化气，产品为纯度大于99.5%的丙烯，送至气分球罐或合成厂，副产品为85%以上的丙烷，送至42#、含丙烷3%以下的混合碳四至气分球罐或大罐区、乙烷排放至瓦斯管网系统。 1.1.2 工艺原理 精馏过程是汽液两相不断地传质,传热,也就是多次同时利用汽化和冷凝的方法,来使液体混合物得以精密分馏的过程.本装置采用的是“三脱四塔”工艺。脱丙烷塔利用精馏原理塔顶分离出液化气中的碳三以下组分，进入脱乙烷塔，塔底脱出碳四以上的混合碳四组分至MTBE装置作为原料。脱乙烷塔利用精馏原理塔顶脱出不凝气至高压瓦斯管网，塔底为不含碳二组分的碳三物料进入精丙烯塔，此塔塔压采用卡脖子控制，塔顶为全回流。精丙烯塔为两塔组合工艺，塔顶为纯度为99.5