IATF16949工厂、设施与设备策划程序.docVIP

文件编号 中国 ABC 汽车零部件有限公司 第1页 共11页 页码 /页数 修订版次 1.0 工厂、设施及设备策划程序 生效日期 目的 为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。 范围 适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制 的工作程序和管理方法。 职责 3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划 3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。 3.3 APQP 小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。 3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。 定义 4.1 工艺布局 —以生产制造为主线， 以物流顺畅为中心， 以平衡生产节拍为目的， 依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工 位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。 4.2 工厂平面布局 —是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。 程序 5.1 工艺平面布局设计 5.1.1 技术部在 APQP 的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行 性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改 。如需进行工厂平面布局设计或在现有条