《第六章 内轮廓加工》.pptVIP

第六章 内轮廓加工;典型孔类的零件;第一节 简单内轮廓加工;;一、孔加工方法 1.钻孔;2.车孔;内孔的形式 a)通孔 b)盲孔 c)台阶孔;二、车孔的关键技术 1.提高内孔车刀的刚度 （1）尽量增大刀柄的截面积 （2）尽可能缩短刀柄的伸出长度;2.控制切屑流向;典型的内孔车刀 b）后排屑盲孔刀;3.正确安装刀具 （1）刀尖应与工件中心等高或稍高于工件中心。 （2）刀柄基本上平行于工件轴线，否则，在车削到一定深度时刀柄后半部分容易碰到工件孔口。;三、常用孔加工指令;1.直线插补指令（G01） 指令书写格式如下： G01 X（U） _Z（W） _F _ ；;2.外圆（内孔）单一形状固定循环（G90） （1）加工直孔 指令书写格式如下： G90 X（U） _Z（W）_F _ ；;用G90指令加工台阶孔 a)零件图 b)三维立体图;（2）加工锥孔 指令书写格式如下： G90 X（U）_Z（W） _R _F_ ;;用G90指令加工锥孔 a)零件图 b)三维立体图;四、简单内孔零件加工 编制如图所示带内孔的零件的加工程序并进行加工。毛坯采用φ45 mm×150 mm的棒料，材料为45钢。;1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先车端面→钻φ19 mm的底孔→粗车 mm和 1111111mm的外圆→精车倒角→精车 mm的外圆至尺寸→精车 mm的外圆至尺寸→粗、精车21+0.0 mm和 mm的内孔。;2.工件的装夹;3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡;（2）切削用量及刀具选择;4.编写加工程序;五、内孔加工质量分析;;;一、内、外圆粗车复合固定循环(G71) 指令书写格式为： G71 U(Δd) R(e); G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F _S_ T_ ; Δu——X轴方向精车余量的大小和方向，用直径量指定。该加工余量具有方向性，即外圆的加工余量为正，内孔的加工余量为负；;用G71指令加工台阶孔 a)零件图 b)三维立体图;二、深孔钻削循环（G74） 1.指令书写格式 G74 R（e）_; G74 X(U) _Z(W) _P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）；;2.指令说明 e—回退量，该值为模态值，可由程序指令修改设定； X_—最大切深点的X轴坐标，通常不指定； Z_—最大切深点的Z轴坐标； Δi—X轴方向的进给量（不带符号），通常不指定； Δk—每次加工深度（不带符号）； Δd—刀具在切削到底部时的退刀量，通常不指定； f —进给速度。;深孔钻削循环加工 a)零件图 b)三维立体图;三、程序编制方法;塑料碗模具 b）实物图 c）基点坐标;1.如何正确选择内孔车刀？ 2.常见内孔加工的问题有哪些？ 3.零件图如题图所示，试编写加工程序。