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烧结钕铁硼磁体的开发与应用 第 21 卷第 3 期 2000年 6 月 稀土 ChineRareEalxhs Vo1.21,No.3 JuU 巳 2000 烧结钕铁硼磁体的开发与应用 （北京有色金属研究总院 ,北京 100088） 丁7 摘要:本文舟绍了烧结钕铁硼d-Ft— B）磁俸的开发现状，并概述了国内外生产与市 墒应用 TM271 磁体 3:A矿龙瓤1004:02（硼2o~o）o3纬ot中田分粪号：.重越蝌R码:文章编号:77 - D059 一/ 钕铁硼（Nd— Fe— B）永磁材料在稀士永磁材料中 占=1 三导地位 ,近年来 Nd_Fe—B 烧结磁体的开发与应 用的发展十分迅速 ,特别是正广泛应用于以电子计 算机,通讯为代表的信息产业和汽车工业 ,这些产业 为 Nd—Fe—B 烧结磁体的发展提供了广阔的前景 . Nd—Fe—B 烧结磁体因其优异的磁性能被广泛应 用于各领域 ,其产量和销量在不断地增长 .在 Nd 一 B 磁体中 ,烧结磁体占 Nd-Fe—B 磁体总产量的 80左右.随着合金成分和工艺的不断优化 ,磁性能 更加优异的 Nd_Fe.B 烧结磁体将不断涌现 1 高性能 Nd— Fe— B 烧结磁体的开发 提高 Nd—Fe—B 烧结磁体特性的手段有 :(1)提 高主相的饱和磁化强度 ;(2)增加磁体中主相体积分 量;(3)提高取向度 ;(4)提高磁体密度 }(5) 控制晶 粒. 下面概述目前生产高性能 Nd—Fe—B 烧结磁体 的几种新工艺技术 : 1.1 湿压成型技术 (HILOP) HILOP(HitachiLowOxyge nProcess)法是将 Nd—Fe— B 粗粉原料装入喷射式超细粉碎机的粉碎室 内 ,在无氧气引入的条件下进行超细粉碎 ,在粉碎机 的超细粉回收口处设置特殊油 (作为溶剂 )槽,粉碎 后的超细粉不与大气接触 ,即直接进入油槽中形成 粉浆 .微粉表面被油所包覆 ,由于隔绝了空气 ,故可 防止被氧化 .所得粉浆状原料装入金属模具内 ,施加 取向磁场后进行加压成形 .因为是在湿式磁场中成 群 形,故可得到取向度高的成形体?成形体于373? 673K 温度范围真空加热脱除溶剂 (脱油) ,然后进行 烧结由于湿压工艺不易氧化 ,故烧结磁体的平均品 粒尺寸也可更细 ,更均匀.基本成分为 N 一 Prn DFeCo2oNb…(…BI0(x — 1.5,4.5.5.5,7.5). 通过调整 Dy 含量可制得矫顽力不同的烧结磁体 . 当 Hci — 1040kA/m 肘可得到(BH)n1ax — 406kJ, ITt.; 当 Hci=680kA/m 时可得到 (BH)rnax=429k3/ m3[. 1.2Nd—Fe—B 台金锭的均匀化等温退火技术 为提高磁性能 ,就必须使磁体中主相 (NdFe. B)的体积分数增加，合金中Nd的含量降低到接近 于当量成分 .但当 Nd 含量较低肘冶炼后的铸锭中 析出大量的a-Fe而烧结过程中a-Fe与富Nd相结 合生成NdFe4B是很困难的，所以应消除铸锭中 Fe的出现.测定结果表明0 —,Nd—Fe— B合金锭经过 等温退火均匀化处理，将少量U— Fe析出，并减少了 与a-Fe有关的第二相数量，因为退火期闯一Fe与 富Nd边界相以及Nd+.Fe相反应生成了更多的 NdB相?当合金锭中a-Fe析出量少于2(质 量)时，破碎和制粉就不困难了 ?同时Nd的降低使 磁体的耐蚀性有明显提高. 1.3橡皮模压(RIP)技术 橡皮模压(RubberlsostaticPressing是将合金 粉的橡胶模置于金属模中 ,加上脉冲磁场进行磁定 向,置于压机上 ,加上静磁场 ,使上下压头将橡胶模 和合金粉一起压缩 ,其橡胶模内的合金粉受到的是 譬晶:挈i卷)?女?北京有色金属研究总靛科技信息所工程师 60 稀土第 z1 卷 等静压压缩此方法可获得较高的取向度和剩磁 ,这 是由于取向作用的磁粉与模具之间摩擦力被大大减 小的缘故与一般金属模压相比,RIP具有以下特 点:(1)RIP设备结构简单，磁性能比金属模压好 (见表1);(2)RIP是等静压压缩，磁粉的c轴定向在 压缩过程中不易被打乱 {(3)RIP 自动化装置比金属 模压简单紧凑 ,日本金属间化合物公司已研制了一 套成型周期仅为5s的RIP自动化装置川金属模压 与橡皮模压对 Nd—Fe-B 烧结磁体磁性能的影响如 表 1 所示 . 襄 1 两种压翻方法对 Nd-Fe-B 烧结磁体磁性能舶影响 nble1Eff~tOfdilTprmetltm x唧硪 pa.tor- m0f$Jl0ff.(ff~lNd-Ye-Btmqnet 1.4 铸带工艺技术 ] 铸带工艺与熔淬工艺相似 ,将铸块厚度进一步 降低为250~350/un宽度为数厘米.冷