铝合金铸件铸造技术 压铸模具设计实施 压铸模具设计实施.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压铸模具设计实施 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 17 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具设计实施 一、资讯 1.任务提出 图1所示为铝合金屏蔽盒盒体的三维模型，其材料为YZAISil2，合金代号为YL102，压铸件未注尺寸精度IT14级，未注铸造圆角为R1.5mm。 图2所示为屏蔽盒盒体的压力铸造工艺图，设计屏蔽盒盒体的压铸型。 图1 屏蔽盒盒体三维模型 图2 屏蔽盒盒体压力铸造工艺图 2.任务分析 为完成本任务： （1）屏蔽盒盒体分型方案 从屏蔽盒盒体压力铸造工艺图上可以得到：浇注及排溢系统均位于分型面，但是两个短边的小凸耳及长边一侧的两个凸耳所在的平面和浇注系统主横浇道均不在同一个平面，所以在动定型分型时这部分要给予特殊考虑； （2）屏蔽盒盒体压铸型整体规划 屏蔽盒盒体属于薄壁件，结构简单，但在其长度一侧有一个长方形的孔，需要借助侧抽芯来成型；而且动型上需要设置必要的型芯镶块来成型屏蔽盒盒体两个短边的凸耳，长边的凸耳和长方孔一起借助侧抽芯来成型； （3）铸件的顶出 虽然屏蔽盒盒体壁厚较薄，但是其型腔深度较大，所以必须设置顶杆，另外需要考虑在溢流槽处、浇注系统等部位设置顶杆，使其方便同制件一起顶出。 （4）压铸型材料选择 通过上述分析，我们可以得出，本任务所需要的基础理论知识有以下几部分： 1压铸型主要结构形式及其特点； 2.压铸型分型面及型腔布局方法； 3.压铸型成型零件的结构设计及成型尺寸计算； 4.压铸型顶出及抽出机构的设计方法； 5.压铸型的材料选择方法； 二、任务决策及计划 1. 屏蔽盒盒体压铸型整体规划 如图3所示，屏蔽盒盒体尺寸较长的一侧有一长方孔，需要借助侧抽芯来完成，两个短边的侧耳部分需要动型上相应的型芯来成型，所以压铸型应该有侧抽芯机构及镶拼式型芯。 图3 屏蔽盒盒体侧面的方孔 2. 屏蔽盒盒体成型零件的设计 借助三维Pro/E软件，可方便进行成型零件的设计，如图4所示，为屏蔽盒盒体成型零件开模状态图，箭头所指方向为开模方向。图5、6、7所示依次为动型、定型及侧抽芯三维模型。 图4 屏蔽盒盒体成型零件开模状态图 图5 动型 图6 定型 图7 侧抽型芯 3. 屏蔽盒盒体推杆位置的设置 屏蔽盒盒体铸件壁厚很薄，但属深腔铸件，因此必须在其侧壁适当位置设置扁推杆，两外溢流槽体积较大，可方便设置推杆。此外，还需考虑在浇注系统适当位置设置推杆，以便将其同铸件一起推出。 推杆具体位置可按下图8所示布置。 图8 推杆位置布置 4. 屏蔽盒盒体压铸型装配图的绘制 借助二维绘图软件，绘制屏蔽盒盒体的总装配图，如图9所示。 图9 屏蔽盒盒体的总装配图 图中零件号的名称见表1： 表1 屏蔽盒压铸模零件明细表 序号 名称 数量 标准代号 材料 热处理硬度 备注 1 内六角螺钉 4 GB70-85 M12×45 2 内六角螺钉 6 GB70-85 M12×40 3 弹簧垫圈 2 GB94.1-87 弹簧垫圈16 4 推板导杆 2 T10A 45～50HRC 5 销钉 2 GB119-86 销16×45 6 浇口套 1 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 7 定位块 1 T10A 50～55HRC 8 推杆 2 T10A 50～55HRC 9 镶块 2 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 10 六角螺钉 2 45 35~40HRC 11 扁推杆 8 T10A 50～55HRC 12 动模型芯 1 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 13 推杆 2 T10A 50～55HRC 14 推板 1 Q235 15 推杆固定板 1 Q235 16 动模固定板 1 Q235 17 复位杆 4 T10A 50～55HRC 18 动模镶块 1 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 19 定模镶块 1 3Cr2W8V 45～50HRC 表面氮化 20 带头导套 4 T10A 50～55HRC 21 有肩导柱 4 T10A 50～55HRC 22 动模套板 1 45 23 定模套板 1 45 24 定模固定板 1 Q235 25 内六角螺钉 4 GB70-85 M12×45 26 销钉 2 GB119-86 销16×45 27 螺塞 1 45 30～35HRC 28 弹簧 1 4Cr13 30～35HRC 29 定位钉 1 T10A 50～55HRC 30 楔紧块 1 T10A 50～55HRC 31 内六角螺