煤矿灾害防治技术 介质法防灭自燃发火 介质法防灭自燃发火.docVIP

任务四 介质法防灭自燃发火 一、灌浆防灭火 （一）灌浆防灭火的机理 （1）泥浆中的沉淀物将碎煤包裹起来，隔绝或减小煤与空气的接触和反应面； （2）浆水浸润煤体，增加煤的外在水分，吸热冷却煤岩，减缓其氧化进程； （3）沉淀物充填于浮煤和冒落的岩石缝隙之间，堵塞漏风通道，减少漏风。 （二）灌浆系统 灌浆系统由制浆设备、输浆管道和灌浆钻孔三部分组成。 1．浆液的制备 （1）浆材的选取。 （2）浆液的制备工艺。 2．浆液的输送 （1）输浆压力与输浆倍线。 （2）灌浆管道的选择。 （3）灌浆钻孔。 （三）灌浆方法 1、采前预灌 所谓采前预灌即是在工作面尚未回采前对其上部的采空区进行灌浆。 图2-4-1 钻孔灌浆示意图1 图2-4-1 钻孔灌浆示意图 1—底板消火道；2—回风道； 3—钻孔；4—工作面进风巷 在采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。 （1）钻孔灌浆。如图2-4-1所示。 （2）小巷钻孔灌浆。如图2-4-2所示。 （3）埋管灌浆。 （4）洒浆。 (5)综采工作面插管灌浆。（见图2-4-3） 3、 采后灌浆 图2-4 图2-4-3 综放面插管灌浆 图2-4-2 小巷道钻孔灌浆示意图 1—底板消火道；2—钻窝巷道；3—钻孔； 4—回风道；5—工作面进风巷 （1） 经常观察水情。 （2）灌浆后应再灌几分钟清水，清洗管道，以免泥浆在管道内沉淀。 （3）设置滤浆密闭。 （4）防止地表水流入井下。 （5）灌浆区下部采掘。 二、凝胶防灭火 （一）原理 凝胶防火技术是通过压注系统将基料（xNa2O·ySiO2）和促凝剂（铵盐）两种材料按一定比例与水混合后，注入渗透到煤和岩石的裂隙中，成胶后则固结在煤体中，起到堵漏和防火的目的。其反应方程式如下： Na2SiO3 + NH4HCO3 = H2SiO3 + Na2CO3 + NH3(g) （二）凝胶防灭火工艺 1．双箱双泵工艺 如图2-4-5所示。 图2-4-5 凝胶防灭火双箱双泵工艺原理示意图图2-4-6 凝胶防灭火双箱单泵工艺原理示意图 图2-4-5 凝胶防灭火双箱双泵工艺原理示意图 图2-4-6 凝胶防灭火双箱单泵工艺原理示意图 图2-4-7 井下轻便型移动式注胶工艺流程其工艺流程如图2-4-6所示。如图2-4-7所示 图2-4-7 井下轻便型移动式注胶工艺流程 三、阻化剂防灭火 （一）阻化防灭火机理 阻化剂只有与水混合成一定浓度的水溶液后才能抑制和起到防火作用，其防灭火机理为：① 增加煤在低温时的化学惰性，使煤炭和氧的亲合力降低；② 形成液膜包围煤块和煤的表面裂隙面；③ 充填煤柱内部裂隙；④ 增加煤体的蓄水能力；⑤ 水分蒸发吸热降温。实质是降低煤在低温时的氧化速度，延长煤的自燃发火期。 （三）阻化剂材料和浓度选择 目前国内外使用的阻化剂大致有：吸水盐类阻化剂（如氯化钙、氯化镁、岩盐），石灰水、水玻璃，亚磷酸脂，多种表面活性剂，四硼酸氢铵、碳酸铵饱和悬浮液。 （1）阻化材料选择。 （2）药液浓度。 （四）阻化防火工艺 压注阻化剂 （1）压注工艺。 （2）注液量。 2. 汽雾阻化 （1）汽雾阻化系统。 （2）喷雾量 3. 喷洒阻化剂 四、惰气防灭火 （一）注氮防灭火技术 1. 氮气防灭火机理与惰化指标 1) 氮气防灭火机理 (l）采空区内注入大量高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤表面对氧气的吸附量便降低，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度； (2）采空区注入氮气后，提高了气体静压，降低了漏入采空区的风量，减少了空气与煤炭直接接触的机会； ( 3 ）氮气在流经煤体时，吸收了煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。 2) 注氮防灭火惰化指标 (1）采空区惰化氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度,一般氧含量应小于7％～10％。 (2）惰化灭火氧浓度指标不大于3％。 (3）惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12 ％。 2. 制氮方法 3. 注氮防灭火工艺 1) 开放式注氮 （1）埋管注氮。 （2）拖管注氮。 2) 封闭式注氮 （1）旁路注氮。 (2）钻孔注氮。 (3）插管注氮。 (4）墙内注氮。 4. 防止采空区氮气泄漏的措施 （1）直接堵漏措施。常见的采空区直接堵漏措施是每隔一定距离在采空区上隅角垒砂袋、注浆或喷涂聚氨脂等。 （2）均压措施。均压措施则是利用均压的原理，降低工作面两端（即进、回风侧）压差，从而减少漏风，起到防止或减少采空区氮气泄漏的作用。 五、泡沫防灭火 (一) 机械泡沫 我国常见的为高倍数空气机械泡沫，它是用高倍数泡沫剂和压力水混合，在强力气流的推动下形成的。它的形成借助于一套发射装置，其工艺系统如图2-5-4所示。 图2-5-4 高倍数泡沫灭火装置1