丝杠加工基本工艺.docVIP

丝杠加工工艺 丝杠是一个精度很高零件，它能正确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传输一定动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面全部有很高要求。所以，丝杠加工从毛坯到成品每道工序全部要周密考虑，以提升其加工精度。 1、丝杠分类 机床丝杠按其摩擦特征可分为三类:即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。 因为滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。 滑动丝杠牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬含有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。 滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠和滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，所以比较常见，不过其制造工艺比较复杂。 静压丝杠有很多优点，常被用于精密机床和数控机床进给机构中。其螺纹牙形和标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5～2倍，目标在于取得良好油封及提升承载能力。不过调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。 2、丝杠结构特点及技术要求 （1）丝杠结构工艺特点 丝杠是细长柔性轴，它长度L和直径d比值很大，通常为20～50，刚性较差。结构形状复杂，有很高螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。 （2）精度等级 在国家标准GB785－65中，对一般梯形螺纹精度是按中径公差划分。共有五项基础参数：即外径d、内径d1、中径d2、螺距t及牙形半角 α/2。因为丝杠要传输正确运动，所以，按JB2886－81要求，丝杠及螺距精度，依据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。 各级精度丝杠应用范围以下：4级为现在最高级，通常极少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于通常机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及通常机床进给机构。 通常所说精密丝杠是指5、6、7级丝杠。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者耐磨性很好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必需有高精度螺纹磨床和专门热处理设备，以后者只需要精密丝杠车床。 滚珠丝杠副和滚珠丝杠精度等级也分为六个等级。 （3）技术要求 对于丝杠技术要求可分为以下几项： ① 精度等级； ② 表面粗糙度； ③ 单个螺距允差和定长上累积允差； ④ 中径圆度允差； ⑤ 外径相等性允差； ⑥ 外径圆跳动允差； ⑦ 牙形半角允差； ⑧ 中、外、内径允差等项。 3、材料选择 丝杠材料选择是确保丝杠质量关键，通常要求是： (1) 含有优良加工性能，磨削时不易产生裂纹，能得到良好表面光洁度和较小残余内应力，对刀具磨损作用较小。 (2) 抗拉极限强度通常不低于588MPa。 (3) 有良好热处理工艺性，淬透性好，不易淬裂，组织均匀，热处理变形小，能取得较高硬度，从而确保丝杠耐磨性和尺寸稳定性。 (4) 材料硬度均匀，金相组织符合标准。常见材料有：不淬硬丝杠常见T10A, T12A及45等；淬硬丝杠常选择9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有很好工艺性和稳定性，但淬透性差，常见于直径≤50mm精密丝杠；CrWMn钢优点是热处理后变形小，适适用于制作高精度零件，但其轻易开裂，磨削工艺性差。 丝杠硬度越高越耐磨，但制造时不易磨削。 4、丝杠加工工艺过程 不淬硬丝杠加工艺过程 图1所表示为SM8625丝杠车床丝杠。材料为T10A，精度为5级，其加工工艺过程见下表。 图1 SM8625丝杠车床丝杠 淬硬丝杠加工工艺过程 图2所表示为万能螺纹磨床丝杠，材料为9Mn2V，精度为6级，其加工工艺过程见下表。 图2 万能螺纹磨床丝杠 表 精密丝杠工艺过程  5、丝杠加工经典工艺过程 在丝杠加工为了取得较高精度，加.下工艺过程应考虑以下几点： (1) 对外圆和螺纹可分数次加工，逐步降低切削量，从而逐步降低切削力和内应力，降低加工误差，提升加工精度。 (2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后全部要进行时效处理，方便消除内应力。丝杠精度要求越高，时效处理次数也越多。 (3) 每次时效处理后全部要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而正确定位基面。 (4) 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提升螺纹加工精度。 丝杠加工过程中校直和热处理工序，是确保丝杠精度，预防弯曲变形关键工序。不过校直本身会产生内应力，这对精度要求较高丝杠来说是不利。因为内应力有逐步消失倾向，因为内应力消失会引发丝杠变形，这就影响了丝杠精度