《过热器与再热器》.pptVIP

交叉 采用定距装置，消除烟气走廊 对个别管子（如外圈管）可通过调整管径，改变局部阻力系数等增加其流量，反之，对个别流量偏大或吸热较小的管子，可通过设置节流圈或增大管接头壁厚的方法来限制其流量。 上锅600MW过热器、再热器 过热器 过热器系统按蒸汽流程分为顶棚过热器、包墙过热器、低温（一级）过热器、分隔屏（二级）过热器、后屏（三级）过热器和末级（四级）过热器。 顶棚过热器处于锅炉水平烟道，包墙过热器、低温（一级）过热器处于锅炉后部垂直烟道，分隔屏（二级）过热器、后屏（三级）过热器悬挂在水平烟道，末级过热器位于折焰角上方。 过热器系统图 低温过热器 分隔屏 后屏过热器 末级过热器 包括顶棚、包墙过热器、一级过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。一级过热器后布置有一级喷水减温器，二级喷水减温器布置于后屏过热器后。 过热器结构特点 为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差，过热器各段进出口联箱采用多根小口径连接管连接，并进行左右交叉，保证蒸汽的充分混合。过热器采用二级喷水减温装置，且左右能分别调节。可保证过热器两侧汽温差小于 5℃。 过热器管排根据所在位置的烟温留有适当的净空间距，用以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊，加剧局部磨损。处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。 在屏式过热器底端的管子之间安装膜式鳍片来防止单管的错位、出列，保证管排平整，有效抑制了管屏结焦和挂渣，同时方便吹灰器清渣。 屏式过热器和末级过热器在入口和出口段的不同高度上，由若干根管弯成环绕管。环绕管贴紧管屏表面的横向管将管屏两侧压紧，保持管屏的平整。过热器采用防振结构，在运行中保证没有晃动。 过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门。放空气门在炉顶集中布置。 再热器 再热器分为低温（一级）再热器和末级（二级）再热器二段。 一级再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，末级再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆、顺混合换热布置。 低温再热器 末级再热器 再热器系统图 低温过热器 由两只汽水分离顶部引出的两根蒸汽连接管（φ457×70mm，SA-335 P12）将蒸汽送往位于后竖井中的水平低温过热器入口集箱，流经水平低过的下、中、上管组，水平低过蛇形管共有144片，每片由6根管子组成，管子为φ51，节距为133.5mm，壁厚为8~8.5mm，材质为15CrMoG。 由水平低过的出口段与立式低过相接，管径亦为φ51，节距为267mm，以降低烟速，材质也是15CrMoG。 由立式低过出口集箱引出的2根φ457×70的连接管上装有两只第一级喷水减温器，通过喷水减温后进入分隔屏入口集箱。 二级过热器 分隔屏共有8大片屏，每个大屏又由4个小屏组成，每大屏各有72根φ60/54的管子，按照壁温，分别采用12Cr1MoV（壁厚为8～11mm）和SA213-TP347H（壁厚为8~11mm）材料。 分隔屏出口集箱引出2根φ508×65（SA-335 P91）连接管，蒸汽进入后屏过热器入口集箱（φ457×80，SA-335 P91）。 后屏蛇形管共有35屏，每屏由19根管组成，横向节距为534mm，管子材质为SA-213 TP347H，Code case 2328（super304H）和25Cr20Ni，管径为φ51/φ63.5，管子壁厚为8~11.5mm； 屏过出口集箱为φ610×140（SA-355 P91）。 由屏过出口集箱引出2根φ559×95连接管，管上装有两只第二级喷水减温器，喷水后的蒸汽进入末级过热器入口集箱（φ457×90；SA335P91） 三级过热器 四级过热器 末过蛇形管共有56屏，每屏由15根管弯成，管径为φ51/60，材质为Code case 2328和25Cr20Ni，厚度为7~13.5mm，横向节距为333.75mm； 末过出口集箱为φ610X140，SA-335 P92。 由末过出口集箱引出两根主汽导管送往汽机高压缸，主汽导管为φ457mm，材质为SA-335 P92。 低温再热器布置于尾部竖井中，由汽机高压缸来的排汽用两根φ660×20（SA-106C）的导管送入水平低温再热器入口集箱，水平低再共144片，每片由6根管子组成，节距为133.5mm, 管子规格为φ63.5mm，分下、中下、中上、上四组，材质依次为20G、15CrMoG及12Cr1MoVG，壁厚为4~7mm, 水平低再出口端与立式低再相接。 立式低再共有72片，节距为267mm，管径为63.5mm,材质为SA213T91，壁厚为4.0mm。 由立式低再出口集箱引出两根φ559×30（SA-335 P12）的连接管，其出口蒸汽进入末级再热器入口集箱，集箱为φ559×40，材质为SA-355 P22。 低温再热器 高温