化工厂换热设备管理详细规定.docVIP

换热设备管理要求 1 基础要求 1.1 管理范围 本要求范围所指换热设备，包含管壳式换热器和板式换热器。 1.2 管理标准 1.2.1 坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。 1.2.2 坚持设备从设计、制造、安装、使用、维修、检验、更新和报废等过程进行管理。 1.3 引用文件 《压力容器》GB150.1～4-20XX 《热交换器》GB/T 151-20XX 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50461-20XX 《加工高硫原油关键装置关键设备设计选材导则》SH/T3096-20XX 《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20XX 2 分工和职责 2.1 设备管理部职责 2.1.1负责换热设备归口管理，落实实施国家及上级部门颁发相关条例、规程、要求、技术标准等，制(修)订本企业对应换热设备管理制度，并监督、检验实施情况。 2.1.2负责设备采购前技术谈判和签署技术协议。 2.1.3负责审查换热设备改造方案和施工方案，参与新建装置、技改、大修或更新项目中换热设备设计图纸审查。 2.1.4负责建立换热设备台帐和关键换热设备技术档案。 2.2 生产技术部 2.2.1负责组织制订换热设备工艺操作规程及运行指标，负责其工艺操作条件符合换热设备设计运行条件。 2.2.2负责组织新建装置、技改、大修或更新项目中换热设备设计图纸审查，参与技术协议审核。 2.3 生产车间 2.3.1 负责落实实施上级相关换热设备管理相关标准、条例、要求和制度。 2.3.2 负责本单位换热设备使用和维护管理。 2.3.3 负责健全本单位换热设备台账、技术档案，搜集、保留换热设备图纸资料。 2.3.4 负责编制换热设备检修计划。 3 管理要求 3.1 设计 3.1.1换热设备设计由取得国家主管部门颁发“压力容器设计单位同意书”单位负担，设计单位(设计人员)应对所设计换热设备安全性能负责。 3.1.2生产车间负责换热设备设计委托，委托书应提供设备工艺条件和操作参数等，有腐蚀性或有特殊要求要加以注明。 3.1.3大修、更新项目中换热设备结构型式和材质通常不能改变，但对于那些结构不合理、受介质腐蚀严重、寿命短、制约装置满负荷长周期生产换热设备，设备管理人员可提出更改意见，经设备管理部组织专业人员讨论，报设备副总经理审批后实施，但必需严格实施相关标准和要求。 3.1.4新建装置和技改项目换热设备设计除应遵照国家相关标准、规程和要求外，还要求做到: 3.1.4.1关键设备设计要以附加技术条件形式，完善设计图纸。 3.1.4.2采取合理工艺设计，避免因为工艺设计不合理造成对换热设备损坏。 3.1.4.3结构型式要符合优异、合理、高效和节能等要求。 3.1.5大修或更新项目换热设备设计图纸需经设备管理部和生产车间会签；设备管理部参与新建装置或技改项目换热设备设计审查。 3.1.6选择换热器接管法兰时应考虑和其连接管系热应力。 3.1.7换热设备选材要参考中国外经验，按《加工高硫原油关键装置关键设备设计选材导则》和企业实际情况实施，关键考虑设备工作条件、设备可靠性和使用寿命，同时也要考虑到选择材料资源和经济效益等原因.换热设备寿命通常应在以上(管束寿命6年以上)。 3.1.8其它事项 3.1.8.1换热管为不锈钢管束，折流板、拉杆、定距杆也应选择不锈钢，以免使用过程产生电化学腐蚀。 3.1.8.2奥氏体不锈钢应避免在易产生氯离子应力腐蚀、钠离子碱腐蚀和连多硫酸腐蚀场所使用。 3.1.8.3在选材同时，还应考虑对应防腐方法。如涂层、镀层和电化学保护等。 3.1.8.4新材料在使用前，应充足论证其可靠性和经济合理性，并经一定程序同意后方可使用。 3.2 制造 3.2.1物资供给部本着质优价廉标准选择有制造资质换热设备制造厂订货，并检验和监督制造厂实施技术协议和推行供货协议情况。 3.2.2关键设备制造，另签署具体技术协议。 3.2.3制造单位要严格按标准、规范、图纸和技术协议等要求进行设备制造，设备管理部、物资供给部和生产车间主动检验制造单位实施上述要求情况。 3.2.4制造设备材料必需符合设计要求材料标准或技术协议要求，必需时设备管理部和物资供给部可对制造设备材料进行检验或提出意见。 3.2.5制造单位应采取优异、成熟制造工艺，并经工艺评定合格。 3.2.6设备管理部、生产车间对设备制造过程中间关键点和工艺停检点进行现场监督和检验。设备最终验收(现场验收或到货验收)由物资综合库组织，物资供给部、设备管理部、生产车间参与。验收按标准、规范、设备图纸和技术协议等相关要求进行。 3.2.7设备交货时，应含有对应技术文件和资料，如产品合格证书、产品技术特征表、产品质量证实书和设备制造完工图等。 3.2.9设备接管法兰(包含