北京高层住宅大模板标准体系重点项目施工专项方案.docVIP

某**高层住宅模板体系应用技术研究 技 术 报 告 伴随高层建筑发展，现浇混凝土结构比重日渐增加，模板工程已成为建筑施工中量大面广关键施工工具。而大模板体系因为施工速度快，工程质量好、模板能够周转通用而受到普遍欢迎。 大模板是采取定型化设计和工业化加工制作而成一个工具式模板，施工时配以对应吊装工具。利用大模板进行建筑施工工艺特点是：利用工业化建筑施工原理，以建筑物开间、进深、层高标准化为基础，以大模板为关键施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏均衡施工。这种施工方法工艺简单、工程进度快、机械化施工程度高、劳动强度低，装修湿作业少，结构整体性和抗震性好。所以含有很好技术经济效果。 一、工程概况 我企业承建北京市朝阳区某***住宅楼工程，为地下二层，地上二十八层塔式高层住宅。建筑物占地面积1187.46 m2，总建筑面积26997.29m2 ，平面形式由北向南呈倒梯形部署，其主体为全现浇剪力墙结构。本工程除地下室外，地上各层均为标准层结构，层高2.7m，墙体厚度为 二、模板方案确定 1.施工要求:为创优质工程，施工方案要求主体结构为清水混凝土。所以施工时必需确保墙体平整垂直，层间衔接处墙体及墙体和顶板之间施工缝处不得有错位、漏浆现象，门窗洞口尺寸必需一致且位置上下对齐于一条垂线上。 2.模板选择：依据工程特点及施工要求，经研究决定，采取大模板体系作为施工工具，以确保工程质量。墙体采取全钢式大模板；门窗洞口采取可收缩式定型钢模板；顶板采取竹胶合板模板；特殊部位如楼梯、装饰沿处采取集中操作式定型钢模板。本工程关键所在为墙体大钢模及门窗洞口定型钢模板施工。 3.模板规格尺寸： 3.1在经济合理前提下，大模板设计标准是规格类型少，通用性强，能够满足不一样平面组合需要，而且结构简单合理，装拆灵活方便，能实现大模板工具化，能够适应建筑平面设计多变要求。 3.2模板规格尺寸：依据模板设计标准及工程实际情况，从模板工具化考虑，墙体大模板采取两种，一个为T板，高度为2550mm，适适用于内墙及外墙内侧模板；另一个为A板，高度为200mm，和T板配合使用。T板+A板用于外墙外侧、电梯井筒及楼梯间模板。模板类型以下表（表一：墙体模板类型、规格表）所表示。 表一： 墙体模板类型、规格表 类型 宽度（mm） 类型 宽度 （mm） 类型 宽度 （mm） 类型 宽度 （mm） T1 4650 T9 600 1A 4650 8A 700 T2 4050 T10 450 2A 4050 9A 600 T3 2850 T11 425 3A 2850 10A 450 T4 2250 T12 400 4A 2250 11A 425 T5 1950 T13 375 5A 1950 12A 400 T6 1050 T14 350 6A 1050 13A 375 T7 900 T15 210 7A 900 14A 350 T8 700 4.墙体模板结构： 墙体大模板由模板板面系统、支撑系统、操作平台等部分组成，详见图一：标准单元模板结构示意图。 4.1模板板面系统： 板面系统由模板面板、横肋和竖肋和竖向（横向）龙骨组成，详见图二：标准单元模板板面示意图。 模板板面采取6mm厚平钢板，以增加板面强度和刚度，确保板面平整、不变形。 模板横肋和小肋承受面板传来荷载。横肋采取80×43×5mm槽钢，间距为300mm ，小肋采取80×6mm扁钢，间距为400mm，以使面板双向受力，小肋、横肋和面板之间用焊接方法连成一体。  竖肋采取80×43×5mm槽钢成对放置，两槽钢之间预留50mm间距，以经过穿墙螺栓。竖肋之间间距1000～1400mm，竖肋和横肋满焊在一起，形成一个整体。同时，在模板两端焊接角钢边框，使面板结构形成一个封闭骨架，加强模板整体性。 4.2支撑系统：支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成。三角支架用角钢和槽钢焊接而成（详见图三：模板支撑架示意图）。每块模板设置两个三角支架，经过螺栓和大模板竖向龙骨连接在一起。 三角支架下端横向槽钢端部设一个地脚螺栓（详见图四：支撑架地脚螺栓示意图），用来调整模板垂直度和确保模板竖向稳定。 4.3操作平台系统：操作平台系统由操作平台、护身栏杆、铁爬梯等部分组成（详见图一：标准单元模板结构示意图），随大模板一起起吊。 4.4模板连接件：采取φ32 M钢穿墙螺栓拉结模板，加强板面结构刚度并控制模板间距（即墙体厚度）。为预防墙体混凝土和穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质塑料管，其长度和墙厚相同，两端顶住钢模板，塑料管内径为φ35。这么在拆模板时可确保穿墙螺栓顺利脱出。穿墙螺栓一端为梯形螺纹，另一端在螺杆上车上销孔（详见图五：穿墙螺栓连接结构示意图）。 5.阴阳角模板： 在工程施工中，阴阳角模板设计成功是否是大模板方案