加气砖存在的问题点滴及解决参考措施.docVIP

加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及处理方法 文件编号：JX/TQ-01302 版次：B/1 页次：1/5 一、坯体温度低、硬化慢 当静停时出现这种情况，能够从以下几方面检验并针对性处理： 配比是否正常, 水泥掺量是否过多，对应是否石灰过少； 生石灰质量怎样，是否有欠烧石灰、或是部分已消解； 加温是否过低； 水泥品种有没有改变； 石膏掺量是否过多； 水料比是否过大。 温度环境过低 粉煤灰过粗或含碳量过高 坯体经蒸压出釜后，产品有白点 原因： 1、石灰本身质量不好，细度太细或太粗； 2、搅拌不匀，搅拌效果差; 3、混磨灰消解速度过快，同时消解温度高； 4、石膏含水率大，和石灰混磨时糊磨，出现片状消石灰； 方法： 提升搅拌速度 采取分次投料，或间断投料 合适延长搅拌时间 控制好石灰细度 合适增大水料比 合适增加石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰 不满模和欠高 假如料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则轻易出现发不满模 出现以上情况，可采取以下方法： 增大水料比 降低浇注温度 降低石灰用量 4、用量,或选择盖水面积大铝粉; 补救方法：在坯体成型且还粘手时机，在坯体表面划粗糙面，浇注下一模时增加混合料浆进行补高 冒泡严重、造成坯体塌陷 多数情况是因为料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高、引发烧膨胀过大，气泡内压力增大，气泡连通造成。 出现这种情况时，采取下列方法： 降低浇注温度 合适降低石灰用量 ，增加水泥用量 减小水料比 掺多孔“面包头”，增加料浆粘塑性 增加料浆和铝粉搅拌时间 安徽建鑫新型墙材科技 安徽建鑫新型墙材科技 加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及处理方法 文件编号：JX/TQ-01302 版次：B/1 页次：2/5 五、早期塌模 是指15分钟内发生沸腾塌模,早期塌模有以下原因引发: 水料比过大,料浆粘度小,极限剪切力小,稠化慢,早期铝粉发气过快,浇注温度过低,和石灰质量差引发。 处理方法: 1、减小水料比,提升料浆稠度,促进料浆快速稠化。 2、加入适量水玻璃,限制铝粉过早发气。 3、增加石灰用量(若是慢速石灰,可合适延长搅拌时间) 。 4、有条件情况下,可加入稳泡剂。 5、铝粉颗粒太细,采取覆盖面积小于6000cm/g。 补救方法： 料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模 六、后期塌模: 通常是在发气基础结束,料浆已经膨胀满模,但料浆不能保持稳定,气泡自下而上破裂合并冲击料浆表面而引发塌模,其关键原因是:石灰质量波动比较大,石灰消解速度太快,使气体膨胀而造成,也可能是石灰,水泥百分比不协调引发。 处理方法: 1、降低浇注温度(目标是使坯体温度降低,降低热膨胀值) 。 2、降低石灰用量,增大水泥用量。 3、加入适量三已醇胺。 4、加入适量水,使生石灰提前消解一部分,降低热量。 5、尽可能不用覆盖面积小于4000cm/g铝粉。 补救方法： 1、料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模。 七、欠高或浇注沟 料浆发气和稠化速度不一致，引发坯体出现浇注沟 原因A:料浆流动度小,稠化快,发气慢。 处理方法: 1、合适增大水料比; 2、降低浇注温度; 3、降低石灰用量; 4、增加铝粉用量,或选择盖水面积大铝粉; 原因B:铝粉早期发气快,即在浇注时就大量发气; 处理方法: 1、假如料浆在浇注时开始发气、铝粉发气太快、料浆稠化快、在坯体中间出现浇注沟。出现这种情况除采取上面方法外，另可： 加入适量水玻璃，来控制铝粉发气过早。 八、表面裂缝: 原因A:坯体表面因内部温度上升,压力增大,膨胀裂造成 处理方法: 1、检验石灰质量:是否是慢速石灰,或是否是粉煤灰烧失量过大; 安徽建鑫新型墙材科技 加气混凝土砌块生产工艺流 程中常见问题及处理方法 文件编号：JX/TQ-01302 版次：B/1 页次：3/5 2、环境温度过低; 3、室内空气流动是否太长。 原因B:坯体周围软,中间硬; 处理方法: 1、将室内做好保温装置; 2、合适增大水料比; 3、合适延长搅拌时间; 4、合适降低石灰掺量,增大料浆底温; 九、揭盖 原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高; 处理方法: 1、合适减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基础一致； 2、提升浇注温度; 3、降低部分石灰,增加水泥量; 十、粘底: 原因: 1、坯体太软,提模过早; 2、浇注温度低,水料比大; 3、粉煤灰太粗; 4、水泥掺量过少; 处理方法: 1、延长搅拌时间; 2、提升浇注温度,减小水料比; 3、增加水泥用量,加速稠化; 十一