《金蝶K3-生产任务管理培训》.ppt

* * 1、销售订单管理 2、主生产计划 3、物料需求计划 4、采购订单管理 5、采购入库管理 6、应付款 7、生产任务 8、生产领料 9、生产入库 10、车间管理 11、委外加工任务单 12、委外出库 13、委外入库 14、销售出库 15、应收款 16、存货核算 17、成本管理 下面就为大家详细介绍一下我们这个解决方案： 首先要给大家介绍的是我们这个基础制造管理解决方案的应用架构， 从应用结构上分为业务管理、 财务核算、 业务分析3个层次 业务管理平台： 构建了的以订单为核心的,以订单驱动业务，以销定产、以产定供，对企业内部销售、采购、生产三大订单等进行管制，从而形成高效的业务运营管理体系。 财务管理平台： 集成了符合国家会计新准则的财务核算体系，通过业务系统与财务系统集成，自动产生应收款和应付款信息，生成会计凭证并完成财务核算。 报表分析平台： 提供BOM预期呆滞料分析、成本BOM分析、BOM差异分析、生产任务单足缺料分析、领料差异分析、成本差异分析、生产任务单执行明细/汇总表和生产物料统计为，为快速搭建企业生产任务管理业务报表分析体系； 介绍应用架构后，下面为大家介绍一下解决方案的完整的业务流程： 1、销售管理：业务员从客户接到订单后，录入销售订单； 2、生产任务管理：生产计划人员根据销售订单产生生产任务单和采购订单，作为具体的生产和采购业务安排； 3、采购管理：采购员按采购订单交期提前发出收料通知，到货后仓管人员作采购入库，将物料收到仓库，进入仓库管理环节；在此，利用信息系统，可实现仓管员和采购员的信息双向沟通，如，仓管员收到收货通知后，发现供应商未及时，可及时通知采购员对供应商进行跟催，以确保生产需求能及时满足。收货后，采购员生成采购发票并产生应付款信息，进入财务应付款管理环节； 4、生产任务管理：生产计划人员将生产任务单下达后，系统根据BOM用量自动生成投料单作为领料依据，车间生产人员根据投料单进行生产领料安排生产；车间生产人员在生产任务单生产后作生产汇报，最后作生产入库，进入仓库管理环节； 5、仓库管理：业务员按销售订单交期提前发出发货通知，仓管员作销售出库。仓管员作出库后，通知业务员。在此，利用信息系统，可实现仓管员和业务员的信息双向沟通，如，仓管员收到发货通知时，发现仓库货不够时，可及时通知业务对相关业务环节进度进行跟踪，以确保客户需求及时满足。出货后，业务员作销售发票并产生应收款信息，进入财务应收款管理环节； 6、财务核算：财务会计人员根据仓库出入库单和发票作存货核算和成本核算，并根据会计凭证模版产生会计凭证，并在总账记帐。 这样就完成了从销售—采购—生产—财务的一体化管理流程。 此外，我们的系统和方案具有良好扩展性，可与制造HR解决方案集成；提供从产、供、销到人、财、物的一体化管理体系，最大程度地发挥企业的信息化管理成效。 * * 生产类型不同的生产任务在生产投领料、工序跟踪与生产统计时处理不同： 普通订单的生产任务在确认时自动按BOM展开生成生产投料单； 返工类型的生产任务的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件； 不跟踪工序的生产任务将不能建立工序计划单； 生产统计时按生产类型分类统计。 录入生产任务时请选择正确的BOM，正确的BOM才能保证正确备料。。 录入生产任务时请选择正确的工艺路线，正确的工艺路线是车间工序跟踪依据。 计划开工日期、计划完工日期必须是生产车间的工作日。 生产任务单免检物料的实作数和合格数由任务单汇报反写，非免检物料的合格数由完工入库检验单反写。 用途： 在企业生产的管理方式不同，有正常的生产管理、需要做到车间工序控制、不良品从仓库领出返工、受托加工客户提供原材料等多种生产方式的企业生产任务管理。 生产任务的来源也会因企业管理的不同而存在多种生产任务单的产生模式。 功能： 系统提供包括普通生产任务、工序跟踪型生产任务、返工生产任务、受托加工生产任务在内的全面生产任务管理功能； 支持手工录入、手工分割、根据销售订单建立、主生产计划投放、物料需求计划投放、项目MRP投放等多种生产任务单产生模式； 包含确认、下达、挂起、结案等多种任务状态。 价值： 为企业生产管理部门提供业务处理和生产管理的有效工具。 用友U870，神码没有模拟发料功能 * * 生产类型不同的生产任务在生产投领料、工序跟踪与生产统计时处理不同： 普通订单的生产任务在确认时自动按BOM展开生成生产投料单； 返工类型的生产任务的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件； 不跟踪工序的生产任务将不能建立工序计划单； 生产统计时按生产类型分类统计。 录入生产任务时请选择正确的BOM，正确的BOM才能保证正确备料。。 录入生产任务时请选择正确的工艺路线，正