液氨制氨水介绍.doc

液氨制氨水: 相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有：????一、关键设备集成设计，体积极小；????二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水；????三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；????四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。????详述如下：1、占地省：????传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大；????比较：????新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省；2、工艺合理，节能显著、投资省：????传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。????比较：????新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目；3、四季均可生产高浓度优质氨水：????传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。????比较：????超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。4、易管理和维护保养：????传统工艺因为有两个贮槽、氨水制备泵需要相互隔断，阀门可靠性要高，一般要双阀保险。氨水制备泵运行中泄漏是免不了的，维修是经常的。排管一般是铝管制作，将液氨直接加在排管进口对排管的气蚀相当严重，管内有响声就有气蚀发生，更换也较频繁，氨水漏损不小，且污染环境。????比较：????超级吸氨新工艺的生产装置以上这些问题均不存在。超级吸氨器不需要保养，而且按最新工艺就是泄漏了也不影响使用。连续生产型大型化工装置配套“超级吸氨新工艺”装置是没有任何风险的。完全可保五年使用。为数极少的几个阀门出问题将装置短时间内停下更换即可，不需要双阀备用，氨系统消灭了动密封点，连静密封点也减少到了难以想像的程度，加上可实现封闭生产与尾气净化，环境无氨气，连水汽弥漫的现象也消除了，所以生产现场完全看不到生产氨水的一些特征。　　新工艺的连续生产方式尤其适应大规模生产装置，便于实现自动控制。加氨量由加氨压力指标控制，纯水量由流量计指示控制。重复性好，氨水浓度稳定。????新工艺循环水采用软水或脱盐水等，不存在加药处理及浓缩倍率等管理问题，更不会腐蚀与堵塞设备。　　根据分析，新工艺每加工一吨液氨的完全加工成本（含装置折旧、人工、纯水、电耗、...等）在40～60元，如果是生产20%的氨水，采用1000型装置，则每吨氨水的加工成本不到10元。装置越大费用越低。　　还有一些另类的氨水生产装置，采用的氨水生产方法各异。　　一类是将排管改成了液氨蒸发器+石墨降膜吸收塔，较之排管有一定的改良，环境要好一点，但能耗大，冷却能力要求大，设备多，生产强度受水温影响较大；　　第二类是生产量较少的用户，对产品质量要求不高，采用多个可承压贮槽串联吸收液氨，通入液氨后静置降温后使用。由于量少，贮槽较大，生产也比较直观，采用普通用来水即可，采用的用户较多。占地多，各贮槽需要采用阶梯型布置或槽之间串氨水泵。因降温慢，生产能力小。带压生产使设备投资增加。????还有一部分氨水用量较少的氨水用户，采用的是非常原始的方法，就是用水淋将液氨汽化，再直接通入软水中或去离子水中吸收，桶中装盘管通水冷却，吸收温度在40 工业氨水执行HG1-88-1981 标准???执行标准： HG1-88-1981 ???分 子 式： NH4OH ???分 子 量： 35.045 ???性 质：工业用氨水为无色透明或微黄色的液体供工业、农业使用，有刺 激性气味。 ???用 途：用于制药工业、纱罩业、晒图、农业施肥等。 ???注意事项： 　1)氨