IMD材料制造工艺[借鉴].pptVIP

2)工艺上的区别 IMR IML IMD制造工艺 IMR模具 IML模具 IMD制造工艺 IMD工艺的优缺点 IMR 优点：大量生产时有自动化生产的优势，批量生产时成本较低。 缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几微米，产品使用一段时间后 容易磨损掉，易褪色。开发周期长，费用高。 IML 优点：IML采用的薄膜是表面硬化过的特种薄膜，厚度0.1MM以上，能较 长时间保护中间的印刷图案层不被磨损和保持图案的鲜艳、持久性 。IML的开发周期一般只要IMR的1/3，并能灵活地进行图案颜色 的快速变化，能适应大、中、小批量生产的规模，中、小批量生产 的成本比IMR要低。 缺点：注塑成型工序无法实现自动化生产，需要用手工挂膜定位，大批量生 产成本高于IMR。    IMD制造工艺 IMD工艺设备 IMD专用 网印机 IMD冲孔 定位机 IMD外形 冲切机 IMD高压成型机 IMD制造工艺 IMD注塑四大要素 IMD制造工艺 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品ppt·实用可编辑 精品PPT·收集整理 IMD ——塑料工艺 IMD制造工艺 IMD工艺介绍 IMD工艺分类 IMD工艺材料 IMD工艺流程 IMD foil 的印刷工艺技术 IMR与IML的区别 IMD工艺设备 IMD的主要特点 IMD应用领域 IMD工艺的行情 IMD工艺的发展前景 IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-Mold Decoration. IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。 IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。 IMD是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比，IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点,应用在产品外观上，IMD是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。 IMD制造工艺 IMD工艺介绍 IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）?INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC,?PMMA,?PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印?。 IMD有两大类，?一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。?前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。?前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，? 一般来讲用IMD有两个背景原因，?1，?有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。?2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO?V60模具的前三角片，?集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。?还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。 IMD工艺分类 IMD是一个笼统的称呼