盖板涵、箱涵工程教程文件.docx

盖板涵、箱涵工程 一、 盖板涵施工 1.施工准备及放样 施工前按设计图纸复核放线， 结合现场实际情况， 检查新建箱涵 位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、 位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的 影响。 正式施工前清除基础上的植被及附着物， 清除完成后根据设计盖 板涵及通道的位置进行基础的定位放样。 2.基坑开挖 根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖 （根据土质及开挖深度 确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5?1.0m。开挖采用机械开挖， 自卸汽车运输运至弃土场， 如基坑开挖较深时分台阶开挖， 挖至离基 底 15cm 时采用人工清至设计标高， 防止扰动基底及超挖， 基坑四周 设置排水沟及集水井， 及时将基坑内的积水抽出基坑外， 保证基底不 受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要 求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报， 以便妥善处 理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。 3. 垫层施工 基坑开挖完成检验合格后， 测量人员放出基础线， 在基坑周围定 立控制桩，挂线施工，基础采用 50cm 块石垫层， 10cmC15 素砼垫 层. 4. 侧墙及基础施工 垫层施工完成并达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置 线，人工凿除台身位置内的垫层表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支 立台身模板。模板采用木模板，采用钢管脚手架支立，在支模板时， 脚手架必须支立在有足够承载力的地面上， 防止支架沉陷， 使浇筑混 凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立 的平整度与垂直度必须满足规范要求。 在模板支立完毕后， 按规范要 求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。 砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、 跑模。砼由砼拌和站集中拌 和，毛石由施工现场清洗干净一同浇筑。砼采用吊车垂直运输，串筒 配合入模， 分层浇注，每层浇注厚度控制在 30cm 以内。振捣时振捣 棒扦入下层5?10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振， 保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土 养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。 台帽施工 盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、 加工，现场绑扎， 自检合格后报监理工程师签字转序。 支立模板时要准确测量出两台背 墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直 运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。 盖板施工 （ 1 ）采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供 应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。 （2）盖板现浇模板采用木模，支撑采用钢管架支撑方案。 （3）盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢 筋加工及安装需满足《工程施工技术规范》 （ JTJ041-2000 ）的相关 要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、 斜交加固区 钢筋位置及间距。 （4）浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进 行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢 予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱 膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。 （5）浇筑时按连续进行浇筑方式， 避免施工接缝， 施工分段设在 涵身沉降缝处。 （6 ）浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。 插入式振动器振捣 时，其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，并注意与侧模保 持50 ~ 100mm 的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动 棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部 位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、 泛浆为止。 而后采用表面振动器对盖板进行振实， 振实时控制振动器 平板覆盖已振实部分 10cm 左右，以避免漏振。 7.拆模、养护： （ 1 ）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒 水养生最少为 7 天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生， 保证砼养生湿度，确保砼质量。 （ 2）养生期间混凝土强度达到 2.5Mp 之前，不得使其承受行人、 运输工具等荷栽。 （3）砼强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打， 以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。 8.砂砾石回填 （ 1 ）材料及主要机具： 砂砾石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石 屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂， 但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石， 其掺量应符合设计要求。 颗粒 级配应良好。 级配砂石材料， 不得含有草根、 树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3% 。碎石或卵石最大粒径不 得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 主要机具：一般应备有