二级圆锥-圆柱齿轮减速器课程设计1(1).docx

二级圆锥-圆柱齿轮减速器课程设计 1(1) 机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计 设计计算及说明 一、设计任务书1.1传动方案示意图 结果 图一、传动方案简图 原始数据 传送带拉力F(N) 1400 传送带速度V(m/s) 0.3 滚筒直径D( mm 280 工作条件 三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输 链速 度允许误差为链速度的 旖。 工作量 、传动系统方案的分析； 2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 3、 传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核； 6、键联接和联轴器的选择及校核； 7、减速器箱体，润滑及附件的设计； 8、装配图和 零件图的设计；9、设计小结；10、参考文献； 二、传动系统方案的分析 传动方案见 图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高， 适用在恶劣环境下长期 工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。 其减速器的传动比为 8-15，用 于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。 结果 1 机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计 三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 设计计算及说明 3.1 电动机的选择1、电动机类型选择： 选择电动机的类型为三相异步电动机， 额定电压交流380V。2、电动机容量选择： (1)工作机所需功率 Pw F-工作机阻力v-工作机线速度 3 -工作机效率可取0.96 (2) 电动机输出功率 F=1400N V=0.3m/s Pd 考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为 Id 旳 a = / a为从电动机到工作机主动轴之间的总效率，即 a 12 3 4 5 5 =(X 778 6 3 =0, 776 -v带传动效率取0.96 -滚动轴承传动效率取 0.99 -圆锥齿轮传动效率取 0,95 -I -圆柱齿轮传动效率取 0.97 5 -联轴器效率取0.99 Pd= P W / n 总=0.520kW (3)确定电动机的额定功率 6 -卷筒效率取0.96 Pd =0.520kw Ped Ped 略大于 因载荷平稳，电动机额定功率 定功率为0.55Kw。 Pd 即可。所以可以暂定电动机的额 Ped =0.55kw 3 、确定电动机转速 卷筒工作转速 nw=60 1000V/ n D=60X 1000X 0.30/ n x 280=20.44r/m in由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为 8-15，故电动机的转速 的可选 范围为 nd=I dx nw= （ 8~15）x 25.5=163.52?306.6r/min n w =109.2 r/min 无法选择合适的电动机，故这时在减速器和电动机之间加以传动比为 3的V带，来 放大减速器的转速。此时电动机的可选范围 490.56?1450.8r/mi n 符合这一范围的同步转 速只有1000r/min。 设计计算及说明 2 机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计 结果 由上可见，电 动机同步转速只有1000r/mi n, —种传动比方案综合各方面因素选择电机方案，即选 电动机型号为 Y1001L-6机。电动机的主要参数见下表 型号额定功率/kW速满载转 中心高mm寸轴伸尺 nm （r/mi n） Y80M24 0.75 940 1390 60*140 选Y80M2-4型 三、运动参数及动力参数计算 计算 总传动比及分配各级的传动比 总传动比：i=nm/nw=68传送带的传送比i=5 二级齿轮的 减速器的传动比为13.6分配圆柱齿轮的传动比i=4.53 锥齿轮传动比i=3电动机 1. 计算各轴转速（r/min ） 轴（1）是大带轮所连轴 nl 13% 27H 匸 / min 5 nl 278 92. 6 r / min 3 3 n =278 轴（2）是大锥齿轮所连轴 n2 ti n- ? t liiji 4”酣轴（3）是大圆柱齿轮所连轴 、各轴输入的功率轴（1） 轴（2） 6 nH =92. PI Pd 6 1 0,560 0,92 0,98 CU03 血巴 PI 5 0,505 （H4 0,98 （）.465 kw n川 =20.44r 3 机械设计课程设计：二级圆锥-圆柱齿轮减速器设计 轴（3） 門 巴 I 1 帚1扫 H97 乩囲 Ci ■1-12 kw /min 3.计算各轴扭矩（N ? m T1 轴（1） 9550 卩 1 9550 0,505 12 35 W m nl 278 955（） P2 9550 0. 465 ■17, % n2 92,6 N m pi 05kw =0.5 T2 轴（2） Pll 65 kw =0.4 T3 轴（3）轴的数据 9550 P3 9550 II-1-12