《锂电池生产工艺流程》.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 卷绕工艺的主要工艺流程---Cold Lam Cutting（裁片、分条） 工序功能：将冷压后的极片卷，先裁成大片，然后分成所需要的小条正负极极片 卷绕工艺的主要工艺流程---Cutting 卷绕工艺的主要工艺流程---Cutting Winding（卷绕） 工序功能：小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯 卷绕工艺的主要工艺流程---Winding 卷绕工艺的主要工艺流程---Winding Top sealing（顶封）---与叠片工艺相同 工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装 卷绕工艺的主要工艺流程--- Top sealing 原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的 卷绕工艺的主要工艺流程--- Top sealing Inject（注液）---与叠片工艺基本相同 工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住 环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度 原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。 卷绕工艺的主要工艺流程--- Inject 卷绕工艺的主要工艺流程--- Inject Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同 工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程： Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V 卷绕工艺的主要工艺流程--- Formation Forming（成型） 工序功能：将电芯外型作最后加工 卷绕工艺的主要工艺流程--- Forming Degassing Baking 切边 折边 释放化成产生的气体 高温老化 切去气袋和多余的侧边 将侧边折起，完成电芯最终外形 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 锂电池生产工艺流程 Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍 叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。 叠片工艺的定义 小电芯单体叠片过程演示 负极 隔离膜 正极 叠片工艺示意图 叠片过程演示 叠片工艺示意图 叠片工序流程图（Main process） 叠片工艺的主要工序流程图 搅拌 （Mixing） 涂布 （Coating） 对辊 （Pressing） 模切 （Module Cutting） 叠片 （Stacking） 焊接 （ Welding） 顶封 （ Top Sealing） 注液 （ Inject） 预化 （ Formation） 抽气封口 （ Degassing） 测试 成型 （ Forming） 化成 （ Aging） 叠片工艺物料形态流程图 叠片工艺的主要工艺流程---Mixing Mixing示意图 Mixing （搅拌） 工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。 活性物质 导电剂 粘接剂 溶剂 搅拌罐 浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点： 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序 叠片工艺的主要工艺流程---Mixing Coating （涂布） 工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别制成正负极片。 叠片工艺的主要工艺流程---Coating 原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。 叠片工艺的主要工艺流程---Coating Coating示意图 输出控制点: 1.涂布尺寸 2.涂布重量或密度 3.膜片粘接 4.外观 5.干燥度 输入控制点： 1. 速度 2. 温度 3. 间隙（刀表） 4. 张力 叠片工艺的主要工艺流程---Coating Cold Lam （冷压） 工序功能：将Coating后的极片压实