㎡救灾单帐篷生产流程大纲纲要、工艺要求、质量控制及检验方法总结.docxVIP

㎡救灾单帐篷生产流程、工艺要求、质量控制及检验方法（框架部分） 工序 备 料 工 序 切 割 下 料 工 序 下 料 后 检 验 管 件 打 磨  工步名称 原材料进厂检验 定尺下料 管件检验 管件清除毛剌  工艺要求 质量控制及检验方法 1、 用钢卷尺测是否符合定额要求长 1、 倍尺进料， 并有材质证明书 度。质检技术员查看相应材质证明书。 2、 外径公差符合公司标准 2、 用精度卡尺测外径及壁厚，符合 3、 壁厚公差达标 《标准》规定公差为合格。明显超差 禁用。 1、三通、四通下料用卡尺测， +为合 格。（抽检） 1 检查下料装置及靠尺长度是 2、Φ 25 杆件用钢卷尺测，长度 +为合 否正确。 格。 2、切口端正， 无明显偏斜现象。 3、用 500 ㎜直角尺确定锯片与进料轨 道垂直度，防止明显偏斜。 1、 送料员目测，接料人目测，三通、 1、 Ф28 管件无裂缝，无孔洞。 四通管有裂缝、孔洞禁用。 2、 Ф25 管件符合公司《标准》 2、 Φ 25 管件轻微原残经补焊，修平 3、 弯曲度≤总长 2‰ 可使用。 3、 弯曲度明显超差者校直。 1、利用金属圆锯机下料 （一般无毛刺） 清除管口内、外毛刺 2、若有毛刺利用自制专用设备除掉。 冲 切 工 序  1、 管件进入冲床模具到位。 1、三通、四通管件进入模具时， 目测 Φ 28 管件 Φ25 2、 三通、四通件圆弧方位准 位置准确，冲后无错位现象。 管 确、端正。 2、横杆透孔先冲一端， 调转冲另一端 冲圆弧、 冲孔 3、 横杆两端透孔中心平行。 时，将长销插入透孔与地面垂直。 三通、四通组合 （含拉绳环）焊接 组 包装框焊接 合 焊 接 工 艺 检 验 包装框三通 打 四通焊后， 磨 修整，检验， 工 打磨 序 表 脱脂处理 面 处 酸洗处理 理  1、 每种通件均在专用胎具中组合， 焊接。然后在专用模具中冲孔，符合 图纸结构及公差要求。 1、结构完善，正确。 2、 每种通首件由专职人员检查。确 2、各方位管件之间及孔位正确。 认无误投入生产。 3、 角度公差符合公司 《标准》。 3、 三通、四通各部角度，用专用样 4、 在自制胎具中焊接要求焊 板测量 +1°为合格。拉绳环目测位置 接牢固，尺寸符合图纸要求， 整 正确，牢固。 体形状无明显变形。 4、 目测整体外形有无明显变形，如 5、 包装框结构正确， 符合图纸 有变形须经修正合格才能使用，用钢 尺寸。 卷尺测量整体尺寸是否符合图纸尺 寸。 5、 用钢卷尺及游标卡尺测包装框符 合图纸尺寸为合格。 1、清除焊丝、焊渣。 1、用锉刀，小刨锤清理，检查。 2、检查焊缝缺陷。 2、凡有缺陷处， 经返修达公司标准要 3、修补打磨缺陷处。 求属合格件。 1、 在脱脂槽中除去油污，目测与手 1、 除去油污 感检验。 2、 水冲洗 2、 进入水槽冲洗干净。 1、 在适当浓度的酸洗槽中除锈，目 1、 除去氧化层及锈斑。 测无锈为合格。 2、 水冲洗。 2、 进入水槽清洗掉残留酸液。 工 磷化处理 序 干燥处理 喷塑处理 钢 丝 绳 钢丝绳铆接与组合 安 装 成 品 成品件检验、 检 整理、包装 验 后 整 理 储 运 工 包装入库、储存、 序  1、 在浓度适当的磷化液中进行。 管件磷化处理， 增加抗氧化程度 2、 目测磷化效果，干燥后无氧化锈 及附着力 斑。 自然晒干（晴天）或加热炉烘干，无 喷塑前干燥处理 潮湿感。 1、 工作时，静电发生器各指标正常。 2、 附着力强，喷射浓度均匀。 管件表面塑层均匀、 牢固、光亮、 3、 温度及固化时间达工艺要求。 手感光滑、 色相准确， 无漏喷现 4、 用锐器、手感试牢固度。 象。 5、 用百分卡抽查厚度，不低于 35μ m。 1、 钢丝绳铆接要求在专用胎具中冲 压。 钢丝绳铆接牢固，铆接处美观。 2、 首件由专职人员检查。 3、 在 50kg 拉力作用下不断开。 1、 包装前全面检查，是否漏 1、 专人检验，专人点数。 检。表面处理不合格禁止包装。 2、 包装后产品，抽检 1%。 2、 三通、四通及杆件附件数量 准确无误。 1、 成品垛垫起，防潮。 1、 码垛前垫起 100 ㎜以上。 2、 横纵层次整齐，数量均等， 2、 现场规定码垛高度， 尺测不超过 2 每垛数量一致。 米。 3、 防止码垛发运装车时碰撞 3、 码垛后交仓库保管人员核查数 发运 变形。 量。 4、 现场有专人指挥、监督 , 文明装 卸。