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大型压缩机进出口管道零应力 施工 一、总则 为了更好的指导公司大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整，保证施工质量，规范员工的操作行为，特制订本施工工艺标准。 本施工工艺标准适用于大型压缩机进出口管道无应力配管施工及调整。 遵循的标准规范 3.1 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 3.2 《石化金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50517-2010 3.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 3.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HG 20203 3.5 《压力管道规范 工业管道》 GB/T 20801 3.6 《工艺管道》 ASME B31.3 3.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 二、施工程序 1.配管期间施工的程序 施工准 机具材 技术交 图纸资 管段预 立管安 立管法兰与压 缩机法兰找正、 接下页 水平段与横跨段 焊口检验合格，管 水平段与横跨段 立管段调整、与横 临时支吊架拆除 调整弹簧支吊架、 两名焊工对称均 主进出口管与压 机组同心度最  复 测 调 整 机 2.压缩机组最终找正阶段的调整程序 管道与压缩机组的连接口松开 → 压缩机组找正 → 检测管道与压缩机组 连接口偏差记录数据 → 调整管系支撑件位置或割口 → 检测管道与压缩机组 连接口偏差记录数据 → 合格 → 根据法兰连接螺栓选用力矩扳手 → 压缩机 组架设百分表 → 连接螺栓初紧 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 二次紧固 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 连接螺栓终紧→观察机组上的百分表是否在合格范围内 →最终确认管系对机组影响在技术文件要求或施工规范内（如果检测不合格，重新调整管系法兰对中数据或支吊架） 三、主要施工工序及主要方法 3.1 配管期间 3.1.1 正确选择配管工艺的先后顺序，是整个机组安装质量的保证和施工 进度的关键。配管工作严禁从机组主体开始，管道焊口焊接顺序要按照先从机组设备口的焊缝开始焊接，正常机组相关管道的布置受安装位置的局限较大， 主要分为立管段部分、横跨段部分、水平部分，由于机组基础位置的限制，这 3 段分段预制后现场进行拼装。故常规机组管道布置如下单线图所示。管道与机 组连接对机组产生的应力影响机组的同心度必须小于 0.03mm，所以最后一道口的焊接要有监察手段和调整措施，焊口选择要在机组较近的主管段下方与横跨 段对口的横口位置上即 2#焊口（如果现场管道走向允许且无施工障碍，最好将最后的焊口留在管线固定支架之后） ，根据机组管道具体的布局，以下单线图的焊口布置及最后焊口的预留可进行调整，如果管道预制的深度比较大的话最后的焊口可以是 4#或 5#、 6#焊口。 3.1.2 各段的安装注意事项： 1、立管的吊装、定位、拼接要保证机组主体上不得附加重量和应力。吊装 的吊点不得放在机组本体上，要在机组的适当高度设置钢结构吊装架，在吊装 架上使用手拉葫芦把立管提升至离压缩机法兰 5—10mm的位置，初步找正上下 法兰的螺栓孔中心，插入螺栓。不能拧紧，只作对中导向用，不能承受立管段 的重量。将立管段架设在吊装架上，焊接临时支撑并塞入调整垫铁，卸去手拉 葫芦。用塞尺 4 点对称测量压缩机与主管两片法兰的间隙及不平行度，根据测 得的数据结合垫铁进行调整，使其密封面间隙、平行度、螺栓孔的插入自由度 均符合要求，然后加入正式垫片。 2、横跨段安装时与水平段拼接定位必须以立管为基准，相对立管的垂直度 要符合要求，横跨段与立管段要进行预组对，确保管口四周间隙均匀和错变量 符合要求。 4#焊口的组对要考虑焊接收缩对 2#管口的影响，组对 2#管口对横跨 段相反侧留少许错变量（经验约 2mm)，4#管口组对焊接后，检查 2#管口的对口 变化情况，检查机组与立管法兰的平行度和螺栓自由情况，不符合要求必须进 行第 1 条中的相关调整。 3、2#焊口的焊接必须有 2 名合格的焊工同时对称交错进行，焊接时把握住 两人的焊接电流和速度基本一致。焊接同时要测量机组与立管法兰的平行度及 螺栓情况，并在机组法兰口附近上架设百分表，测量管道法兰在轴向和径向的 偏差数值是否超出规定要求，如果超出必须停止焊接并进行分析采取应对措施 并处置。 4、机组进出口管线连接全部按照管道吹扫试压后进行。因为管道的吹扫试 压工作期间要在该管口处反复加拆盲板，不仅影响对中数据，而且增加施工难 度，所以现场采取对靠近机组法兰至一次切断阀法兰（加设盲板的位置）的所 有焊口全部进行射线检测、人工清理，该部分管段不参与试压吹扫。 3.1.3 支架调整 1、当安装管系时，分段吊装、定位，把临时支吊架定位在管系上 ( 多数支 吊架没有刚性过渡结构，可用正式