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本科毕业设计开题报告 题 目： 滚筒式薄煤层采煤机截割部结构设计 院 （系）： 机械工程学院 班 级： 机电09-3班 姓 名： 学 号： 指导教师： 教师职称： 副教授 黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告 题 目 滚筒式薄煤层采煤机截割部结构设计 来源 工程实际 研究目的和意义 随着我国经济的迅速发展，对能源的需求量将会日益增加，而作为我国传统能源的煤炭则是推动我国经济持续健康发展的重要能源保障。我国目前煤矿大部分都已经经过了多年的开采，而对一些薄煤矿由于技术的原因我们的开采还不到位，潜力很大，因此对薄煤层采煤机的需求量很大。所以说研制开发薄煤层采煤机有着长远的社会效益。而目前我国的薄煤层采煤机并不能满足实际工况的需要，其中一个主要的原因是由于其截割部的设计并不是很完善，而该设计正是在这样一个背景下进行的，对薄煤层采煤机截割部的设计就是为了满足实际工况的需求，使其发挥更大的作用。[1] 采煤机截割部主要由箱体、原电机、输出轴、减速部分、除尘及冷却系统，润滑系统等组成。采煤机截割部减速器主要由固定减速器和摇臂行星减速器起两部分组成，截割部承担截煤和装煤任务，是采煤机的主要部件之一。通过对截割部设计的完善，从整体上提高我国对薄煤层开采的效率。[2] 该截割部能够承受较大工作载荷，能在条件恶劣的环境下工作，而且还要满足很高的可靠性。同时尽量使其结构简单，维修方便，降低成本。以便能够更有利于煤炭开采行业的发展。 国内外发展情况(文献综述) 采煤机国内发展情况： 从上世纪八十年代开始，我国进入了采煤机发展的兴旺时期，在广泛吸取国外先进技术的同时，不断实践创新，锐意进取，重视采煤机成系列的开发，不断扩大使用范围，同时推广使用无链牵引，使采煤机工作更平稳，使用更安全。在九十年代，电牵引技术逐步成熟，多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流，为提高生产效率立下了汗马功劳。 随着科技的进步，开发高产高效矿井综合配套设备已成为我国煤炭科技发展的主流：大功率，大截深电牵引采煤机被广泛的开发和使用，一些世界前沿的先进技术也被用到了采煤机的开发应用中，如变频调速技术，远程监控，无线遥控等等，为更好的服务我国煤矿事业奠定了坚实的基础。 采煤机发展到现在，随着各项技术的掌握，我国将在以下方面进行攻关研究，力争赶上世界先进水平： 大功率、大截深电牵引采煤机的进一步研究 大功率采煤机的工况监制，故障诊断于控制系统的研究 为最大限度的利用我国能源，着力研制发展薄煤层采掘机械 应用高新技术，严格管理，提高可靠性 在电牵引采煤机的研制领域，我国虽然取得了一些可观的成绩，但与目前国外最先进的采煤机相比，在总体参数性能方面尚有较大差距，某些关键部件的性能、功能、适应范围还亟待完善和提高，尤其是线监控、故障诊断及预报、信号传输与采煤机自动控制、传感器等智能化技术和机械部件的可靠性、寿命与国外相比差距很大。此外，我国在采煤机的机械结构参数设计、加工制造和材质性能上与国外先进水平也有较大差距。因此，为提升产品质量，采煤机的机械传动系统理论设计尚需加大研究力度[3,4]。 国外发展情况： 20世纪40年代末，美国利诺斯公司首先在装煤机机身上安装了一个可摆动的落煤截割头，实现了割煤、落煤和装煤工序的机械化连续作业，这就形成了采煤机的雏形。按照落煤机构来划分，采煤机的发展大体经历三个阶段：第一阶段，20世纪 40年代，以利诺斯公司的 CM28H 型和久益机械制造公司的3JCM 型和6CM型为代表的截链式采煤机，主要用于开采煤炭、钾碱矿、铝土矿、页岩以及永冻土等。采煤机的生产能力低，且结构复杂，装煤效果差。第二阶段，50年代，以久益公司的8CM 型为代表的摆动式截割头采煤机，生产能力较高，装煤效果较好，但机器工作时振动大，维护费用高。第三阶段，60年代至今，滚筒式连续采煤机高速发展，并日趋成熟。从80年代开始，随着开采工艺的发展和开采条件的提高，采煤机不断向大功率、多功能、系列化和自动化方向发展，使其适用性和智能性增强，逐渐成为先进产煤大国的主要采煤设备。第三代滚筒式连续采煤机，集破煤、落煤、装运、行走、电液系统及辅助装置为一体，达到了很高的制造水平。