_准时生产与精细生产.ppt

A B 批生产方式 (AAAABBBB . . . .) 产品 4 月 1, 2, 3, 4 . . . . 15, 16, 17 . . . . 29, 30 生产计划（日期） 4/1 4/15 4/30 A B 成品库存水平 混合生产方式 (ABABAB . . .) A B 4/1 4/15 4/30 A B 减少调整准备时间 ? 组织混流生产，必须降低调整准备时间（ set up time) ? 通过组织方法和技术方法，调整准备时间是能 够降低的 –尽可能在机器运行时进行调整准备 –尽可能消除停机时的调整时间 –进行人员培训 –对设备和工艺装备进行技术上的改造 从 F1 赛车更换轮胎到车间的快速换模 ? 年轻人喜欢看 F1 方程式赛车，可是很多人没有注意到 在 F1 赛车中的一个细节，某车手的轮胎坏了以后，更 换轮胎时的惊人速度。因为在这种时间极其宝贵的场 合，哪怕是多一秒与少一秒，对于车手来说都是至关 重要的。为此，这些训练有素的更换轮胎人员，采用 简单的卸载工具、快速紧固件、分工合作的办法，在 10 秒中内就更换完一个轮胎，车手继续参加比赛。这 种思想在车间的换模工作中也可以利用起来，如 10 分 钟内把模具更换好，减少了换模的时间浪费。 建立多功能制造单元 ? 实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使 问题明显化 ? 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐 渐消失在厂房中” ? 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都 有一条明确的流动路线 ? 多功能制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元 配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加 工。机器数按最高负荷配置 U- 型生产单元 直线型 入口 出口 开展“ 5S” 活动 ? “ 5S ” 活动的含义 “ 5S ” 是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、 清洁 (Seikeetsu) 和素养 (Shitsuke) （整理 (Settle) 、 整顿 (Straighten) 、清扫 (Scavenge) 、清洁 (Sanitary) 和素养 (Schooling) ）这 5 个词的缩写。因为这 5 个词 日语中罗马拼音的第一个字母都是“ S ” ，所以简称为 “ 5S ” ，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容 的活动，称为“ 5S ” 活动。 准时采购 –向消除原材料和外购件库存方向努力 –采购中不增加产品价值的活动：订货、修改订货、 收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、 运转、送货等等。 –要消除采购中的浪费，就应该选择尽量少的、合格 的供应厂家，建立长期互利合作关系 –在选择供应厂家时，要考虑 5 个因素：质量、合作 的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。 –美国 Xerox 公司在实行准时采购上取得了成效。 –将看板管理扩大到供应商 ? 供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙 ? 卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保 证 ? 选择尽量少的、合格的供应商，建立新型的关系 – 建立长期的、互利的合作伙伴关系 – 供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以 保证准时供货，保证质量 – 选择尽量少的供应厂家 – 距离比较近，小批量多次运输 – 将供应商分层次，便于管理 从根源上保证质量 – JIT 与 TQC 的关系 –反馈控制不适于 JIT –消除产生不合格品的原因 –防错法 –全面生产维修 (Total Productive Maintenance) ? 精细生产方式的起源 ? 精细生产的基本思想 ? 精细生产的主要内容 17.4 精细生产 （ lean production ， LP ） 精细生产的起源 背景和因素 ? 丰田父子将丰田公司转 向车辆生产 ? 1902 年制造了名为 “ Jidoka” 的全自动设备 ? 面临着小而高度分散的 日本汽车市场和资金稀 少的问题－尤其是在二 战以后 Taichii Ohno 建立了“丰 田生产体系”，强调－即 时性、自动化、“拉动” 和经常性的客户信息 丰田汽车公司在一个小规 模而高度分散的环境中实 现了大规模生产的效率 “ 在三年内赶上美国汽车工业” 60 年的 发展 丰田创立 Jidoka ( 即时生产 ) – 1933 二战 1950 1960 1970 1980 1990 2000 TPS 成为体系 供应商开发 移植 丰田生产系统的出现 14 复卓咨询 - 精益管理专家 15 福特的启发：丰田英二 1951 年，丰田英二到福特鲁奇工厂参观， 他对这个庞大企业的每一个细微之处都作 了审慎的考察，在他写给丰田总部的报告 中说：“那里的生产体制还有些改进的可 能。” 1973 年二次世界大战后，日本经