气缸检验标准.docVIP

中山科星汽车设备有限公司 WI-QP10-30-20-A PAGE PAGE 1 - PAGE 1 - 气缸检验标准 外观要求 1.1、表面应无剥落、划痕、割痕、气孔、毛刺、碰伤等缺陷； 1.2涂漆层应平整、光滑、色泽均匀、无油污、压痕和其他机械损伤； 1.3气缸缸筒和活塞杆表面应无划伤、腐蚀及存在偏磨； 1.4端盖处无气孔和沙眼，杆端连接件、拉杆、螺钉连接无松动。 1.5气缸安装架无松动，无异常下弯。 2、标示 各种编码和标牌应完整、清楚和明确。a.制造厂名称，b.产品名称和型号，c.输出额定力矩或推力， d.气缸工作压力，e.产品出厂编号，f.制造日期 3、尺寸检验 3.1 对照样品或图纸，对气缸外形尺寸及安装尺寸进行检验，尺寸控制在公差范围内； 4、功能动作测试 4.1、运行时伸缩灵活，无卡死； 4.2、运行时平稳、无明显抖动，气缸速度和循环时间无变化，行程末端无明显冲击； 4.3、运行时无漏气，活塞杆处密封良好； 4.4、运行时不可有串气； 4.5、未出现永久变形及其他异常现象； 5、气密性能检验 5.1密封试验气动装置在空载情况下，从两进气口交替施加最大工作压力1.1倍的压缩空气、检查活塞、输出轴处的漏气量。保压3min，泄漏量应符合（性能4）的规定。 5.2检查压力表指示压力，持续5min，以表压不降为合格。简单方法是在上机测试时，用肥皂水刷在活塞杆头部，看有无气泡冒出； 6、耐久性能 行 程 mm ≤60 ＞60 耐久性 ≥250万次 ≥300km 7、空载性能： 空载状态，从零气压开始慢慢加压，直到活塞开始运动，并能运行至全行程。这样往复试验三次，则此压力即为启动压力，活塞运行应平稳，各部件应无异常情况； 8、强度试验 强度试验用1.5倍的最大工作压力进行试验，保持试验压力3min后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形； 9、耐压性能试验 空载条件下进行，气缸通入1.5倍公称压力，保压1分钟，各部件不得有松动、永久变形及其他异常现象； 10、负载性能 在气缸活塞杆轴向加入相应的阻力负载，其值相当于下表中规定的气缸最大理论输出力的百分值。活塞运行速度为150mm/s时，活塞运行应平稳，各部件应无异常情况； 11、检验规则 根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。 序号 检测项目 检测标准 检测方法及工具 质量特征 适用规则 重要 中等 次要 1 外观 1.1，1.2,1.3，1.4,1.5 目视 √ 1.1，1.2,1.3，1.4,1.5 2 标示 2 目视 √ 2 3 尺寸 3.1 游标卡尺、卷尺 √ 3.1 4 功能动作 4.1,4.2,4.3,4.4,4.5 目视 √ 4.1,4.2,4.3,4.4, 4.5 5 气密性能 5.1,5.2 目视 肥皂水 √ 5.1,5.2 6 耐久性能 6 来料检验报告 √ 6 7 空载性能 7 目视 √ 7 8 强度 8 来料检验报告 √ 8 9 耐压性能 9 目视 气压表 √ 9 10 负载性能 10 目视 √ 10 合格品质量水平AQL 0 1.5 4 12、相关记录与表格 《进料检验报告》 FM/QP10-01 备注 1、在抽检中如有不合格项目，则该项目加倍抽检，如仍有不合格，则对该批产品的该项目逐台检验； 2、气动装置额定输出力或力矩应符合GB/T 12222和GB/T 12223的规定； 3、气动装置应由气缸、行程限位、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成； 4、活塞杆端部为内、外螺纹时，应有标准扳手适用的扳手口； 5、气缸进出气口的螺纹尺寸应符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307的规定。 制定 审核 批准