国内外转底炉与发展趋势及我国发展转底炉技术与建议.ppt

CISRI 国钠研 国内外转底炉的发展趋势及 我国发展转底炉技术的建议 周渝生齐渊洪严定鎏洪益成 钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室 钢研晟华工程技术有限公司 0141106  的 CISRI 国钠研 目录 国内外转底炉技术的发展过程简介 、国内外转底炉技术的发展趋势 三、我国发展转底炉技术的背景 四、对我国发展转底炉技术的建议  国内外转底炉技术的发展过程简介 CISRI 1、转底炉直接还原工艺简介 的 国钠研 转底炉炼铁工艺是非高炉炼铁工艺的一种,从1978年加拿大国际镍集团 (lnco,Ltd)建成第一座转底炉以来,已有近30年的历史,它从美国发源、先在日 本推广、后在中国得到发展 转底炉法以其原料适应性强和操作工艺的灵活性等优点,引起冶金界的高度重视。 但由于原料加工方法条件和对产品质量要求的不同,转底炉直接还原炼铁分为 metco法、 DRYIRON法, FASTMET法和TKM3等不同工艺路线 煤基直接还原转底炉(RHF) 工艺是由轧钢使用的环形加热 炉演变而来的,具有环形炉膛 和可转动的炉底,还原炉料均 匀地铺在可以沿圆周循环转动 炉底上,炉膛是一个固定的相 对密封的环状容器,炉膛内外 墙上布置有多组燃气烧嘴,按 不同的区域通过自动调节阀装 置和检测元件实现温度控制和 面后解 气氛调节  国内外转底炉技术的发展过程简介 CISRI 1、转底炉直接还原工艺简介 的 国钠研 钢铁厂每年产生大量含锌、铅高的废弃含铁粉尘,高炉不宜使用,环保限制其排 放输出(美国的委托处理费是250$/t,欧洲200欧元/t,日本是2000日元/t) 如何对其经济地回收利用是困扰冶金行业的一个难题。因此,转底炉煤基直接还原 技术应运而生。 冷固结含碳球团炉料从装料区装入转底炉炉内仅1-2层,炉料随着炉底一起转动 不会受到挤压。先在预热区内被加热到1000C以上,然后进入1200℃C-1400℃的还 原区加热10-20min。在还原区,炉料中的Fe和K、Na、Pb、Zn等氧化物陆续被含碳 球团中的碳自还原,K、Na、Pb、zn等元素以气体的形式随烟气逸除。还原后的金 属化球团经过冷却区后被排出炉外冷却,部分再氧化金属化率降低一些。煤气燃烧 及反应生成的烟气沿着与炉料转动相反的方向流动,最后流入废气净化处理及余热 回收系统。 区10oc区 预热区 还原区 转底炉炉底转动方向  国内外转底炉技术的发展过程简介 烟囱 热烟气流动方向 加料机 las fo 烧嘴 卸料螺旋 料斗罐 炉底转动方向  国内外转底炉技术的发展过程简介 的 CISRI 国钠研 1、转底炉直接还原工艺简介 转底炉炉体结构示意图 炉膛与转动的炉底之间有水封防止烟气和粉尘逸出  国内外转底炉技术的发展过程简介 2、国内外转底炉直接还原工艺简介 的 CISRI 国钠研 (1) Inmetco法 由加拿大的Inco公司开发,于1978年在美国埃尔伍德市建成了年处理8万吨固体 废弃物的工厂,用于从合金钢冶炼废料中回收镍、铬和铁。 INMETCO的主体设备是 个转体炉。转底炉呈密封的圆盘状,在运行中炉体以中垂线为轴作旋转运动。其工 艺流程特点是:将不锈钢生产厂的电炉集尘灰、瓦斯泥和还原剂混合后造球,还原剂 煤的量按照还原当量要求配入,再加入一定量的粘结剂,通过圆盘造球机制成直径7 13mm的含碳球团。然后把它们装入转底炉,料层厚度约1-2层球,在转底炉中通 过将球团快速加热到1300℃还原,完成还原过程约12分钟,同时重金属氧化物还原 和挥发,通过布袋除尘收集到含Zn、Pb超过60%的富氧化锌灰,在排料点球团温度 约为1250%。过程所需的能量来自于不同区段烟气预热或燃气的燃烧。设计有精确控 温的燃烧系统,保证炉內不同区间的燃烧按照还原过程热平衡进行控制。 Inmetco 炉成功运行了30多年由于其DR产品含镍铬5-10%,可循环利用回收合金,该厂有 较好的经济效益成为美国政府指定的处理不锈钢厂固体废弃物处理中心  国内外转底炉技术的发展过程简介 2、国内外转底炉直接还原工艺简介 烧喘 组粒含铁料 细粒还原剂 冷固结含碳球制造 球团排出 檐料燃 直接还瓜 团装入 熔分 屐气 流程概况兄 转体炉基本结构 INMETCO流程  国内外转底炉技术的发展过程简介 2、国内外转底炉直接还原工艺简介 · Inmetco流程的最突出特点是使用冷固结含碳球团。可使用 矿粉或冶金废料作为含铁原料,焦粉或煤作为内配还原剂。 将原燃料混匀磨细,制作成冷固结球