护坡桩关键技术交底.doc

INCLUDETEXT D:\\新建文件夹\\建设工程资料管理 20XX版\\JSJD\\jsjd\\jmht \c MHTML 一、关键机具及用途 1、长螺旋钻孔机：护坡桩成孔 2、吊车及震杆：下放钢筋笼 3、挖掘机：清理桩反土 4、铲车：倒运钢筋笼 5、泵车：泵送商品混凝土 二、作业条件 1 地上、地下障碍物全部处理完成，达成“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2 施工区域场地标高为冠梁上皮标高并经过扎实或辗压。 4 依据设计图纸放出桩位，周圈引测高程控制点，并经过预检验证。 三、操作工艺 测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻30cm→灌注混凝土→提钻30cm……→灌注至设计标高30cm以上→下钢筋笼→隔桩跳打。 本工艺成孔采取长螺旋钻机钻孔，孔深达成设计位置时，开始用混凝土泵经过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆和压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，立即移开钻机，将已经用吊车吊起钢筋笼放入孔内。首先，经过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，开启震动器，经过和震动器连接Φ158无缝钢管将钢筋笼振动继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置高度，达成设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护 四、施工关键点 1、放线定桩位：施工区域地面高程场平后为32.1m、32.8m、33.3m，桩顶高程及钢筋笼顶高程为根据图纸要求控制正确。 依据图纸提供建筑物定位轴线，由专职测量人员按图纸放桩位，桩中心点以钢筋打入地下50cm，桩点插小旗标识。桩位放线许可误差：10mm。 2、钻机就位：采取隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检验合格后才能开始钻孔。 3、成孔： 采取长螺旋钻机成孔，深度以达成设计深度为准。钻杆保持匀速、平稳，碰到较厚卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，抵达设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土准备。 4、底部浇灌超流态砼：砼坍落度控制在180～220mm，石子粒径控制在0.5～2.0cm。逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必需和砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。 5、钻机移位：钻机移位应快速，为吊放钢筋笼发明时间、空间，统一指挥，注意安全。 6、钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。 吊放钢筋笼 钢筋笼采取三点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋和主筋连接处，且吊点对称。 b、吊起时预防钢筋笼弯曲，先经过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，经过和震动器连接Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置高度，达成设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。 震动提钢管：因为混凝土坍落度比较大，所以混凝土灌注高度应超出设计桩顶0.30～0.50m，震动器及无缝钢管提起时提速不易过快且不得停止震动，以确保混凝土密实度，必需时可将无缝钢管反插1.0m。 养护：刚灌注后桩顶，预防雨水冲刷、日晒干裂，所以，采取钻孔渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。 剖面 钢筋笼长 钢筋笼数量 主筋规格及数量 箍筋规格及间距 加强筋 1-1 16.8m 280 14根HRB400φ22 HPB300 φ8@200 HRB400 φ16@20XX 2-2 17.8m 104 14根HRB400φ22 3-3 15.8m 381 13根HRB400φ22 4-4 16.8m 92 13根HRB400φ22 五、质量标准 表1 长螺旋钻成孔灌注桩许可偏差 项次 项 目 许可偏差 （mm） 检验方法 主控 项目 1 钢筋笼主筋间距 ±10 钢尺量检验 2 钢筋笼长度 ±100 钢尺量检验 3 桩移位 ≤50 拉线和尺量检验 4 孔深 +300 重锤或测钻杆 通常 项目 5 钢筋笼箍筋间距 ±20 钢尺量检验 6 钢筋笼直径 ±10 钢尺量检验 7 桩径 -20 井径仪或钢尺 8 垂直度 ＜1% 测钻杆 9 混凝土充盈系数 ＞1 检验实际灌注量 六、安全施工方法 ⑴、本工程项目经理将对整个工程项目标安全生产负全方面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自职责范围内对安全工作负起对应责任。 ⑵、对施工人员加强安全施工教育，定时进行安全检验。 ⑶、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接收入场教育。 ⑷、在施工前先全方面检验机械，发觉有问题时立即处理，检验后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必需遵守安全技术操作要求，由专员负责，并加强机械维护保养，确保机械各项设备和部件、零件正常使用。 ⑸、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必需捆牢靠，吊装就位时，起吊要慢，有专员指挥吊装，吊钩方不得站人。 ⑹、机械司机，在施工操作时要集中精