设备部防异物(1).docVIP

设备部维修防异物管控 要防控异物，首先我们要知道何为异物。目前我们公司生产的产品中异物分为磁性异物和非磁性异物。其中金属异物包含磁性金属异物包含：铁、Ni、Cr等,非磁性金属异物包含锌、铜等物质。①车间中主要含铜的物质中有电缆的铜芯，部分控制阀门的螺栓等，如阀芯是铜的阀门一经发现必须上报，必须更换；②车间使用的含有铁的有铸铁螺栓螺母，切割焊接过程产生的铁屑，不得用铁丝固定管道、进料管道，整个车间不允许用铁丝当扎带用；③车间易含有锌的有：部分镀锌的螺栓螺母等。非金属包括灰尘、油、塑料边角料、木屑、纸屑、泥土、油污等生产过程中产品质量标准内不应该含有的物质等其他异物。 1、筛网房不得进行焊接切割等会产生大量磁性异物的工作，制作安装筛网时要保证自身卫生干净，避免带入磁性异物到筛网上，安装时要用压缩空气把筛网吹扫干净，以免影响产品质量。 2、现场需要进行切割、焊接工作时，需要按照以下工艺流程进行作业 厂区 厂区施工隔离确认申请单填写及证件办理 现场维修作业 现场5S 生产品质验收 防异物隔离 确认维修内容 不同意 同意 否 2.1 隔离标准 1）施工过程中，周围5m范围内有原材料及成品料等物料必须叫现场操作人员移开 2）确保维修改造过程中由于设备、金属器材搬运移动时的摩擦飞沫和切割、焊接时飞溅的碎屑、飞沫要完全落在隔离区内 2.2 需要隔离的时机 1）在生产现场对设备及厂房进行维修改造及安装过程中会产生大量磁性异物或非磁性异物的作业工序，必须进行隔离； 2）在生产线过程中未密封的设备附近进行切割焊接等会产生大量飞沫的工作必须进行隔离。列举一些重点需要隔离注意的地方：①溶解槽投料口区域；②原材料及成品料存放区域；③反应釜人孔及进料口端面处；④离心机下料口及其附近；⑤回转炉一烧二烧投料口整个平台及楼层；⑥超声波振动筛进料口及接料口附近；⑦混批机下料口附近；⑧跟换制作筛网过程等； 3）生产车间现场金属材料的切割、打磨作业时，应使用强力吸尘设备防止粉尘扩散，在空气中形成细小金属颗粒，颗粒随着气流扩散至设备及物料内造成较大品质隐患; 4)当必要在现场进行焊接作业时，应尽量选用氩弧焊进行焊接，如氩弧焊不能满足维修作业的情况下可以使用电焊进行作业，但一定要保证隔离防护措施的可靠性，物料撤离至施工现场5米以外区域。 2.3 隔离的方法 1）使用帆布、彩条布或其他措施对维修改造安装现场进行隔离以达到隔离的标准，即无异物或灰尘会飘出隔离区； 2）使用工业吸尘器、移动式吸磁器等吸尘设备对可能产生粉尘扩散的维修工序进行吸尘处理； 3）现场切割、打磨时，着重从金属碎屑飞射方向进行隔离，地面要铺设防火毯，四周要悬挂防火布等进行防护，严禁切割产生的物质飞出。 3、四钴维修间靠近回转炉门口处严禁进行切割焊接等会产生大量磁性物质 的作业工作，原则上不允许从维修间直接进入四钴车间。 4、设备维修过程中异物防控措施 4.1、机械设备维修过程需要注意的地方 1）维修前： ①检查随身携带物品，不得含有金属异物的物品； ②鞋底面干净，不得带有碎铁屑等磁性异物； ③维修工具干净无锈迹； ④检查维修过程中需要更换的设备零配件，是否含有影响产品的材质，如铜、铁、锌等磁性物质。 ⑤维修前工器具的选用应杜绝铜质、铁质、锌材质工器具直接接触产线物料 2）维修中： ①拆卸下来的中大型零配件要放入指定的位置，放置在隔离区内； ②将拆卸下来的小配件，如螺栓、螺母、密封件等小配件集中放置在小工具盒中，以免维修过程中不小心丢失进入到物料当中； ③将不易现场进行隔离及修复且容易转运的设备可以拉到生产区域外进行维修，如泵类，阀门，板式换热器等； ④在拆卸管道元件时，将管道内的溶液用特定的收集工具收集起来，既节约成本又能保持现场5S，更换安装垫片时，要保证垫片及管道的干净整洁，不能夹杂有磁性物质。 ⑤若是拆卸减速机等物件，要用油壶将漏出来的液压油收集起来，严禁油渍进入反应介质内。 ⑥生产车间现场金属材料的切割、打磨作业时，应使用强力吸尘设备防止粉尘扩散，空气中形成细小金属颗粒，颗粒随着气流扩散至设备及物料内造成较大品质隐患。 3） 维修后： ①将更换下来的螺丝螺母等零配件全部装入工具盒内带走，检查确保现场无金属物件遗漏； ②维修后维修现场5S处理，去除现场油污； ③生产、技术确认修复完成，现场5S保持完好。 4.1 电气设备维修中需要注意的地方 1）安装接线中要确认电路电源是断开的； 2）接线时剪切下来的铜线要收集起来，不能随地乱扔； 3）将拨线时剪下来的细碎铜丝全部收集起来，