基于每日优鲜前置仓模式的配货优化方案案例.pdfVIP

2019年零售业供应链最佳实践大奖——银奖 基于每日优鲜前置仓模式的配货优化方案案例 1. 背景介绍： 每日优鲜成立于 年 月，是专注于优质生鲜的移动电商，已在北上广深等全国 2014 11 个核心城市建立 “城市中央仓 社区前置仓”的极速达冷链物流体系，为数百万客户提供 10 + 会员 小时送货上门的极速达冷链配送服务。 1 每日优鲜主做精品生鲜品，商品在中央仓进行加工，以微仓订单为拣货单元进行拣货。 南京仓在全国 个中央仓中出货量相对低，日出货量约 左右。本项目是为南京仓上线 10 10W DPS 分播系统，也是电子标签首次应用于此种模式。南京仓理货区约3000 平米，含恒温区、 冷藏区、冷冻区三个温层，经营 多个品项。其中，有 家微仓均是一日一配，每家微 1300 92 仓 余个周转箱， 余整箱。 40 30 针对每日优鲜电商生鲜的前置仓配货模式，其经常遇到这些问题： 配货量有类似于周期性的波动：每周五、周六促销，配货量是日常的 倍； 2-3 仓库人员使用 拣货，界面流程操作相对复杂且需要拣货员来认为判断，影响拣货效 RF 率和准确率； 由于人均拣货效率不高，仓库投入很大的人力成本来保证出货； 在作业过程中，中央仓按照温层生成波次作业，各个温层使用容器规格有差异，造成多 温层作业合流时，需要消耗大量的人力搬卸容器，增加劳动强度。 海鼎有近 年物流经验，解决方案涵盖便利、商超、大卖场、生鲜等业态，解决常温、 20 冷藏、冷冻等多温层一体化解决方案。但是针对电商生鲜前置仓模式，需要海鼎完善现有的 解决方案。每日优鲜生鲜电商有一些特点：配货量大、配货量波动大、人员粗放式管理、作 业效率低等。 2. 思路及实施流程： a) 方案思路 海鼎常见的客户物流配送模式是 “仓到店”， 其配货周期及配货量较稳定。而每日优鲜采用 “中央仓 前置仓—众包”的供应链模式，仓 -- 库通过加工环节，将非标品转换成标品配送至 前置仓，在前置仓按单拣选并通过众包业务完 成 “最后一公里”的上门送货服务。 海鼎项目组对上海仓、南京仓进行业务调研， 并结合以往案例经验推荐自动化、半自动化方 案，严格考虑员工劳动强度、作业效率、准确 率以及成本回报周期等因素，海鼎秉承着“适合的才是最好的”理念，解决客户前置仓配货 效率低的问题。通过分析其越库业务及统配业务的占比、供应商送货时间、加工时间和各波 次启动时间，重塑客户整箱品、拆零品的作业模式，保证客户高效、准时发货；通过分析其 订单结构，提出同一套DPS 系统中电子标签拣货和RF 拣货并行的作业模式；根据各个微仓 要货量及拣货人日均工作量，合理设置分播通道数与人员配置以及分播动线；最后，根据作 业流程，为了降低作业强度，选择托盘分播到托盘、周转箱的模式。 b) 实施流程： 1、项目启动： 确定甲乙双方项目组成员 沟通调研计划 2、需求调研 调研客户需求 进行可行性分析 编写需求分析报告 制定需求实现计划 3、蓝图汇报 确定项目业务解决方案 沟通制定项目实施计划 4、实施入场 项目组入场 系统部署 用户培训 上线计划沟通制定 5、项目上线： 系统上线 现场指导操作 稳定运行 6、项目验收撤场 项目由实施转运维 上线验收撤场 c) 实际收效： 通过对每日优鲜南京仓的统计： 1. 人力成本降低26%，由原来的23 人降低到17 人； 2.人员作业效率提升41%