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回转窑工艺管理规程  回转窑工艺管理规程 范围 ≯本标准规定了预分解窑的熟料质量和原燃材料 要求、定额,耐火材料及收尘器的使用以及入 窑煤粉、冷却机的控制。  回转窑工艺管理规程 熟料质量要求 熟料升重在k±75g/1(k为目标值,视具体情况而定)之间 为合格品,合格率大于85%。熟料立升重小于900g/1时为废 熟料游离石灰不大于1.5%为合格品,合格率大于85%。熟料 游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品,熟料游离石灰大 于2.5%(含2.5%)为废品。 熟料率值控制应符合下达指标要求:熟料饱和比控制范围 为目标值±0.02,合格率不得低于80%,硅率、铝率控制范 围为目标值±0.1,合格率不得低于85%。 熟料28天强度平均大于56兆帕。  回转窑工艺管理规程 原燃料要求 入窑生料控制要求 燃料控制要求 生料中有害成分控制要求 均化库料位的控制要求  回转窑工艺管理规程原燃料要求 入窑生料控制 生料水分不大于1.0%,合格率不小于95% 生料细度0.08m方孔筛筛余不大于20%,合 格率不小于85%,0.20mm方孔筛筛余不大于  回转窑工艺管理规程原燃料要求 燃料控制 煤值波动范围:挥发份控制在20%~30%之 间,灰份小于40%,波动范围为±2%,低热 值大于20093KJ/kg煤。燃煤的储存量不小 于4000吨 原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。进厂 煤全硫含量小于3% 煤粉细度0.080mm筛筛余小于10% 燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油  回转窑工艺管理规程原燃料要求 生料中有害成分控制在: K20+Na201.0%, C1-0.015% 硫碱比0.6~1.0 均化库的料位不低于50%  回转窑工艺管理规程 回转窑定额 能力定额: 平均台时产量大于250t/h,运转率大于85%。 窑衬安全运转周期大于240天。 消耗定额 标准煤耗130kg/t-cl 实物煤耗175kg/t-c1 生料耗1550kg/t-c1 耐火砖耗0.45kg/t-c1  回转窑工艺管理规程 耐火材料 使用原则:试用新型耐火材料或更换耐火材料供应商, 必须由技术部同意,报主管领导批准后方可使用。 采购部负责技术部已确认的耐火材料的订购、运输工作。 耐火材料除满足物化性能要求外,还要包装完好,严禁 受潮,避免搬运过程中碰撞。耐火材料进厂后,应按合 同要求进行质量和数量验收。存入砖库,要按不同类型、 等级分别存放,登记数量和厂名和生产日期,挂上标签。 如果需要临时露天存放时,一定要加盖油布,防止淋雨 受潮。 技术部负责组织耐火材料的砌筑,并严格贯彻执行国家 建筑材料工业局颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规 程》  回转窑工艺管理规程耐火材料 延长烧成带衬料的使用寿命,发现窑皮蚀薄或脱落 应及时补挂。掉砖红窑必停机,并及时采取相应的 措施。 中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温 度曲线判断窑皮结构分布情况,采取相应的操作手 段。窑胴体表面温度超过400℃以上,采取相应措施 而不能降低表面温度时,应及时向主管领导汇报并 采取紧急措施降温。 每次停窑检修,工艺管理人员应检查各级旋风筒及其 连接管道、窑尾斜坡、上升烟道、三次风管、回转 窑、窑头罩、冷却机等处的耐火衬料情况。每次检 查和筑炉完成后应记录和书写完整的报告留档保存。