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钣金折弯： 折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时， 内r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限 强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲 圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 序号 材 料 最小弯曲半径 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1100-H24、T2 t 15、20、Q235、Q235A、15F t 25、30、Q255 t 1Cr13、H62(M、Y、Y2、???轧) 0.8t 45、50 1.0t 55、60 1.5t 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 转载请注明出自 designroad.cn/bbs;弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚。 t 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态。 公司常用金属材料最小折弯半径列表 弯曲件的直边高度 一般情况下的最小直边高度要求 弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。 图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工 到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。 图 4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm 图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变 形。孔壁至弯边的距离见表下表。（目前对于本条，本人常用的方法是 s≥2.5t） 折弯件上的孔边距 局部弯曲的工艺切口 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一 定距离，以离开尺寸突变处（图 4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图 4.4.1.1 b)，或冲工 艺孔（图 4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽 k≥t；槽深 L≥ t+R+k/2。 图 4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图 4.4.2.1） 图 4.4.2.1 切口形式示例 带斜边的折弯边应避开变形区 图 4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区 打死边的设计要求 打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度 L ≥3.5t+R。 其中t 为材料壁厚，R 为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。 图 4.6.1 死边的最小长度L;3;4;5;6;7;8;9;10;11