生产氧化银的可行性分析.docxVIP

自制氧化银 (A.R) 项目方案及可行性分析 1、 项目背景及必要性 白银深加工是宝德银业转型升级的主要方向， 负责具体工作由银粉银浆项目组策划、组织和实施。 目前，正在同以色列 x-jet 公司就太阳能银浆生产技术的引进以及代加工的合作事宜进行磋商。 x-jet 生产太阳能银浆的基础原料是醋酸银， 为了实现技术对接我方要提供符合对方要求的醋酸银， 采购或者自制。 通过成本分析， 我们发现与采购醋酸银相比，自制一吨醋酸银可节约成本 10.59 万，若达到预期产能 50 吨 / 年，可节约 529.5 万成本，经济效益显著。醋酸银自制工艺方案中的主要原料氧化银通过采 购获得。在成本构成中氧化银的采购费用占了近 99.4%，对成本控制至关重要。 详见下表： 表 1-1、生产每吨醋酸银的成本构成 序号 项 目 金额（万元） 备注 1 原辅材料成本 495.52 氧化银为 493.90 万 2 人员工资 0.432 3 设备厂房折旧 0.554 三年折旧 4 维修费用 0.16 5 管理费用 0.2 6 环保费用 0.2 废气、废水处理 合计 497.07 还需说明的是，氧化银采购费用只是在白银折价（ 7063 元 /公斤） +加工费 （ 600 元/公斤）得出的理想化结果（ 7176 元 /公斤）。 通过化学品在线交易网站搜集了国内市售的 14 种氧化银产品，价格相去甚 远，一般为化学纯价格的 2—3 倍。其中，具有可比性（厂家相同，纯度不同） 的数据如下： 表 1-2、两种纯度的氧化银产品售价比较 更新时期 产品编号 品牌 名称 纯度 包装 价格 单价 2011/08/23 （沪试） 氧化银 AR 100 g 1645 元 16.45 元 2011/08/23 （沪试） 氧化银 CP 100 g 535 元 5.35 元 之所以会有这么大的差价， 有两个方面原因： 一是生产高纯氧化银对设备及 1 工艺，特别是后期提纯的要求更高， 生产成本水涨船高； 二是高纯氧化银的市场需求小，生产规模小、单位成本高。 考虑分析纯氧化银采购费用 （大于 7341 元/ 公斤）可能超出分析纯醋酸的采购银费用，加上，还存在价格波动、供货滞后以及批次稳定性方面的问题，难以确保未来银粉乃至银浆的品质。所以，自制高纯氧化银就成为了一个必要选择。 2、 技术可行性分析 2.1、生产工艺概况 氧化银的生产工艺成熟，国内主要生产厂家有 29 家（含外企、合资企业） ，目前工业上普遍采用液相法生产， 反应体系分为水系和非水系， 国内以水溶液体系为主。反应原理如下： 3Ag + (稀) 4HNO 3 === 3AgNO 3 + NO + 2H 2O Ag + (浓 )2HNO 3 === AgNO3 + NO2 + H2O AgNO 3+ NaOH=== AgOH + NaNO 3 2AgOH === Ag 2O + H2O 从生产流程来看， 多数厂家选择采用硝酸银生产， 也有厂家以电解银甚至粗银生产氧化银。具体工艺过程由于没有实地考察，只能从可获取的文献（两篇）以及原理入手进行设计。 2.2、工艺方案的设计要求 1、生产的氧化银纯度达到分析纯及以上，可满足醋酸银生产要求。 氧化银质量标准： Q/320201ZG03-2004 项 目 分析纯 (AR) 硝酸不溶物 ≤0.02% 硝 酸 盐 nitrate 0.005% 盐酸不沉淀物 ≤0.05% 游 离 碱 free alkali ≤0.012% 2 澄 清 度 试 验 Clarity 合格 干 燥 失 重 ≤0.25% 含 量 Assay 99.7% 注：符合国标 GB3-943-76 2、工艺过程稳定可靠，氮氧化物等废弃物排放符合环保要求。 液相法已为众多厂家采用，可认为是稳定可靠的。废弃物主要是氮氧化物， 为有重要大气污染监测物，其排放必须达到环保要求。排放标准如下： 表 2-1 现有污染源大气污染物排放标准（局部） GB/T16157----1996 序 污 最高允许排 最高允许排放速率， Kg/h 无组织排放浓度限值 列 染 放浓度 排 放 筒 一级 二级 三级 监控点 浓度 物 mg/m3 高度 m mg/m3 1700 15 0.47 0.91 1.4 0.15 氮 硝酸、氮肥、 20 0.77 1.5 2.3 无组织排 放源上风 监控点与 2 氧 火药生产 30 向设参照 参照点浓 化 420 40 点，下风 度差值 向设监控 物 硝酸使用和 50 略 略 略 点 其他 3、产能可满足年产 50 吨醋酸银的需求。 Ag O + 2CH COOH===2C H OOAg + H O 2 3 2 3 2 231.73 2×166.91=333.82 0.692 1 0.692 ×50=34.6 50