460超声涡流自动探伤系统操作规程.docxVIP

日检测中心 肿r U十 460钢管超声+涡流白动探伤系统操作、维护、校准作业指导书 编号： 生效日期： 目的和适用范围 1.1本规程适用于 460钢管公司钢管超声自动探伤系统，对直径为族 219--508 mm,壁厚： 15--100MM,长度为5-13 m热轧钢管表面以及内部缺陷的无损探伤。 1.2来料管的情形 厚径比：V 0.25; 表面状态：热处理/热轧；（热处理、热轧后须矫直，无浮起氧化铁皮） 单支重量：6259kg. Max; 每米重量： 940kg. Max 钢管直径公差：＜ ± 1.5% 弯曲度：＜ 3.0/1000mm。 引用文件 ? EEC-51智能全数字式涡流探伤仪操作指南》 〈〈PMUT多通道无缝钢管超声波测厚探伤系统操作使用说明书》 对比样管 3.1材料：制作对比样管用钢管与被检钢管具有相同名义尺寸并具有相似的化学成分， 表面 状态，热处理状态和声学性能。 制作对比样管用钢管不得有影响探伤设备综合性能测试的自然缺陷。 3.2样管长度：4米或500mm 3.3人工缺陷：检验纵向和横向缺陷所用的人工缺陷应用矩形槽口，且两侧面应互 相平行且垂直于槽口底面。 3.4位置 3.4.1纵向和横向内表面缺陷距端部 200mm纵向和横向外表面缺陷距端部 1500~2500mmQ 间区域即可）。 3.4.2人工缺陷的尺寸具体级别按有关钢管产品标准执行。 4探伤准备 4.1对比样管应选择与被探钢管的公称尺寸相同， 化学成分、表面状态、热处理状态相同的 钢管，不得有影响校准探伤灵敏度的自然伤。 4.2接班时由交接班人员共同确认探头装置保护装置的滚珠及滚轮磨损情况。 滚轮不能转动 时应通知维修部门及时维修或更换。 4.3生产过程中当班人员务必定期检查磨损情况 （每班二次）；生产过程中发现异常状况（如 出现异常划痕）务必及时检查确认是否探头装置所为。 4.4更换钢管直径规格，必须对探头组与钢管表面间距进行调整。 审核:编制: 审核: 4.5来料的确认。探伤前仔细核对来料情况（外径，重量等）是否符合设备的探伤范围。对 超范围的来料应及时与 460流程管理组沟通说明。确认要探伤的钢管直径和长度，探头 调整的所有数据要符合探伤规格的要求。 4.6传动部位的检查。各班应做到定期检查。 工作程序 .启动设备 5.1.1首先合上配电柜内总电源的空气开关，再打开稳压电源开关。 5.1.2按下操作台上的“涡流开机”按钮，启动涡流探伤仪；超声探伤仪在打开稳压电源时 将自动开机。 .样管校准前的准备工作。 5.2.1将样管吊上旋转托轮。如果是 500mm长的样管，应将样管放在托轮校准位上。 5.2.2校准样管时应启用室外操作台，当启动室外操作台上的“外部控制”旋钮时，室内操 作台上的外部控制灯亮起，此时在室内操作台做任何操作均无响应。 5.2.3根据样管的规格选择合适的探头并装到探靴中。 5.2.4在室外操作台上的触摸屏中输入样管的外径尺寸，点“确认”至检测头下降到规定高 度。 5.2.5逐个将探头压在样管上，检查探靴上的四个随动滚珠与样管的接触情况，如未接触到 样管表面，应作适当调整，所有的机械调整完成后即可进行人工缺陷的校准。 涡流校准（见EEC-51智能全数字式八通道涡流探伤仪操作指南） 超声校准（见PMUT多通道无缝钢管超声波测厚探伤系统操作使用说明书） 探伤 5.5.1样管校准完成后即可进行探伤检验。 5.5.2关闭室外操作台上的“外部控制”旋钮，在室内操作台上进行探伤操作。 关机 5.6.1工作完毕从计算机桌面退出探伤系统后关机， 关闭稳压电源及配电柜总电源空气开关。 探伤报告及原始记录 6.1探伤报告应有报告人、校核人签名。报告内容有：钢种、炉号、卡片号、支数 /吨位、 探伤方法及探伤标准等级，探伤支数、切头支数、合格支数。 6.2每探完一炉，由具备超声二级资格的人员签发探伤报告， 并随生产卡片一起转出。 报告 自存一份，并按规定的期限保存。 6.3根据探伤报告的内容仔细填写超声波探伤原始记录， 探伤报告及探伤原始记录均应按有 关规定妥善保存，以保证探伤质量的可追溯性。 7日常使用、维护及保养 7.1每班探伤前或重新换规格时， 必须用样管进行校准。如果灵敏度降低，需重新进行标定。 7.2更换探伤规格时应仔细操作。探头及固定架应放置稳当，防止跌落损坏。当天车吊运 样管时，应将探头小车移至远离天车吊运的区域，防止在吊运过程中撞伤探头。 7.3探伤过程中每隔2个小时应用样管校准一次灵敏度（或根据客户订货标准需求校准） 如果灵敏度降低，需重新进行标定，并对上所探钢管重新进行探伤。 7.4探伤线龙门架上的滑道及齿条应定期通知 460钢管厂加油保养。 7.5探伤线可对各运行部位自动加油润滑，当润滑油缸内油位下降出现润滑报警时，应及 时通知460