5s整理整顿管理程序版本A0.docxVIP

1目的 为使工作环境活洁、亮丽，减低浪费，提高生产效率，降低不良率。 2范围 凡本公司之所有人员均须理解并能正确贯彻执行。 3定义 整理(SEIRI) 要用与不要用的物品，明显的加以区分，不要用的与不急用的物品撤离作 业场所。 目的：腾出空间，充分利用空间。 防止误用，误送。 塑造活爽的工作场所。 整顿(SEITON 使要用的东西归位，不要用的处理掉。 活扫(SEISO 工作场所活扫十净，并保持十净、亮丽。 目的：稳定品质 减少工业伤害 活洁(SEIKETSU 维持上面3S的成果 素养(SHITSUKE 养成遵守规定的良好习惯，培养积极主动精神。 目的：培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神 4权责 5S推动委员会负责本公司5S推行中计划、组织、实施宣传、考核、竞赛、评比等 工作。 4.2本公司全体员工要积极参加整理、整顿、活扫、活洁工作，养成保持整洁，遵守 规定的良好习惯。 5实施内容 5.1流程图 流程 权责部门 相关说明 表单 5S 之制定 5S 推委会 5S 管理程序 实施计划 5S 推行委员会 5S 实施与技巧 1 F 计划执行 各部门 1 F 5S 查检 5S 推行委员会 1 ! 5S 评估 5S 推行委员会 查检表 查检表 查检表 5.2 5S之制定 5.2.1 5S推委会应负责“ 5S实施内容”之制定 5.2.2具体可参考“ 5S管理程序” 5.3实施计划 5S推委会应负责制定“ 5S运动”实施计划。 5.3.2具体内容可参考“ 5S实施与技巧”。 5.4计划执行 5.4.1各部门应坚决贯彻“ 5S计划”并彻底执行。 5.4.2具体执行内容可参考“查检表”之“查检项” 一览。 “5S 查检” “ 5S推委会应定期对各部门进行查检。 5.5.2具体查检项目可参阅“查检表” 5S评估 5S推委会对各部门进行查检以后，应有一定的评估，并公布。 5.6.2评估项目及评估分数的等级可参阅“查检表” 6 5S推行方法 6.1消除意识障碍 5S 容易做，却不易彻底或持久。究其原因，主要是人对 5S的认知不足，所以首 先得先消除有关人员意识上的障碍。 6.1.1不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。 6.1.2虽然工作上问题多，但与5S无关。 6.1.3工作已经够忙了，哪有时间再做 5S。 6.1.4现在比以前好多了，有必要吗？ 6.1.5 5S既然很简单，却要劳帅动众，必要吗？ 6.1.6就是我想做好，别人呢？ 6.1.7做好了，有没有好处？ 这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，予以消除，才易于推行 5S。 6.2成立推行组织，设置推行委员会。 6.2.1设定推行目标。 6.2.2拟订活动计划与方法。 6.2.3教育训练之实施。 6.2.4制定推行的方法。 6.2.5制定考核方法。 总经理5S推委会生产部 总经理 5S 推委会 生产部 市场部 技术部 质保部 总经办 推行5S,企业内全体成员均应参与，藉助丁推行 5S,让工作场所得以整齐活洁，塑 造舒爽的工作环境，并使之成为习惯。 推行5S,企业设置专门的推行委员会，然后在各部门设置推行小组，先有健全的组织, 才能形成团队精神，才易丁收到效果。 6.3展开文宣造势活动 6.3.1公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛程序的宣传活动。 6.3.2作成标语，各部门宣传。 6.4教育训练、训练内容。 5S 概念。 6.4.2整理、整顿、红牌子作战。 6.4.3活扫、活洁。 6.4.4I E 、QC善手法。 6.5实施 推行初期可选择一部门做示范，然后逐次推广，活动中要与改善的手法结合。 6.6查检 6.6.1利用查检表 6.6.2红牌子作战 6.7竟赛 拟订竞赛奖励程序（如流动红旗等） 7 5S实施的技巧 7.1红牌作战 7.1.1红牌目的：运用醒目的红色标明问题之所在。 7.1.2实施方法 7.1.2.1整理：活楚区分“要”与“不要”的东西，找出需改善的事、 地、物。 7.1.2.2整顿：将不要的东西贴上“红牌”，将需要改善的事、地、物以 红牌“标示”。 7.1.2.3活扫：有油污、不活洁的设备贴上“红牌”，藏污纳垢的办公室 死角贴上“红牌”。 7.1.2.4活洁：减少红牌数量。 7.1.2.5修养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌。 7.2目视管理 7.2.1定义：一看便知 如：（1）马路上的行车线。 （2） 公告栏。 （3） 看板或标示牌。 （4） 工作制服。 8查检表 推行5S活动,要有一个详尽的计划作为行动计划，在推行中，每一项均要定期 检查，加以控制推行5S活动，同样要导入PDC/W理循环。 PLAN拟订活动目标，进行活动计划及准备。 DO执行阶段，如：文宣、训练、实际执行工作。 CHECK :过程中进行查检，如查检表、红牌子。 ACTION :