[课5]《精益生产推行实用工具》大纲.docxVIP

〈〈精益生产推行实用工具》 制作：杨华 参训学员可免费获得讲义内容所涉及 到所有管理工具、文件、表格范本您可能或多或少存在以下困惑 参训学员可免费获得讲义内容所涉及 到所有管理工具、文件、表格范本 天天很忙，却不赚钱； 同行发展很快，自已却很难提升; 知道成本太高，却不知如何控制; 整天关注效率，却始终不见起色; 质量天天讲，客户总投诉； 很想加强管理，却不知从何管起; 经常培训，却很难落地； .您的这些困惑我们都想到了，也是我们努力改善的方向。我们的观点和信念是 培训师不但要会营销，更需苦练内功，提升专业水平; 夸夸其谈害死人，培训师要说服别人先说服自已； 理论一定要联系实际，否则害人害已； 能出实效的实干家讲师才对得起老师的称号； 不但给理念，更注重具体方法的传授； 始终追求通过培训让企业的绩效得到提升； 我们的建议是 选既有丰富培训经验，乂有丰富现场咨询经历的培训咨询帅； 先通过至少二小时视频作品对其的讲课风格和专业水平进行了解； 让专业人员与讲帅进行事前电话沟通，将企业现实困难征求讲帅意见，了解其专业水平; 从老学员口中了解讲师培训效果； 将企业现实问题与关注事前告知培训帅，使培训更具针对性; 课程背景 精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目 前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法 缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握 更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化生产 方式推行中所需运用之工具方法。包括：现场管理基础 5S,价值流分析，拉动式生产方式实 现之具体技法，设备管理之TPM^式，快速换模（SMED，防错（Poka-yoke）及看板（Kanban） 运用，并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速 换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现 与根除方法等。时不我待，学习力就是竞争力，企业管理者只有快速掌握精益化之先进管理 方式，才能在激烈的竞争中抢得先机，实现利润倍增。 课程目标 系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口 熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标 从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益 通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产 通过二大原则与十大技巧，掌握紧急订单与插单处理方法 通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效 通过TPMPJ式的设备管理，让你的设备稳定高效 熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用 六.课程内容（共二天,约十二小时） 模块 培训内容 一、认识精益生 产管理 1、何为精益生产管理 2 、精益生产管理的十项关键原则 3、找仰益化管理的突破口 4 、实现精益生产管理的六个终极目标 5、头施方案评估八准则 6 、精益菅理意识之养成 7、改善阻碍与动力分析 8 、避免僵化的精益化管理 9、成功辅导企业精益化管理亮点分析 案例分析：对节约的认识分析 视频：丰田制造系统 讨论：德国人与中国人煮鸡蛋方法有何不同 故事：王永庆的三个成功习惯 二、5S管理，将 根基打牢 1、5S实施要领与作业技巧 2 、5S实施之必备十大工具 3、生产现场全面目视管理 4 、5S推行不成功原因分析与对策 5、成功辅导企业5S经验分享 6 、5S能解决生产所有问题 范例：《5S区域责任图》  互动:头脑风暴，找一找培训现场5S改善点有那些 案例分旱：1）车间现场改善前后5S照片 2） 成功企业无障碍持续推行5S技巧 3） 海尔的戒烟方法 讨论：中国企业推行5S不成功原因分析及对策 分享：《标准化手册》 三、精益化现场 五大核心要 素管理 1、实现人的职业化 2 、实现机器的稳定与高效 3、实现物料的局品质与低成本 4 、实现作业方法的标准化 5、实现工作环境的安全与局效 6 、持续改善之1可题意识与提案改案 案例分析：标准化作业，让员工减少 2人，效率提升10% 轻松一下：折纸游戏 分享：基层员工的六项修炼 四、从消除浪费 开始精益化 生广之实施 I、 过量生5益化控制方法 2 、过量库存精益化控制方法 3、搬运浪^精益化控制方法 4 、不良品浪费精益化控制方法 5、过程加工精益化控制方法 6 、等待浪费精益化控制方法 7、动作浪湖益化控制方法 8 、系统分析与改善 ECRSM则 9、库存削减十大方略 10 、现有搬运路线及工具的优化 II、 动作改善的一十个要点 小组讨论：举出本公司三大浪费及提出对策 讨论：扯皮是等待的另外一种方式 分享：OA系统的时限要求让审核过程