(完整版)030耐磨地面技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 中国核工业二四建设有限公司 分项工程名称 耐磨地面 交底提要 耐磨地面施工技术交底 交底内容： 施工准备 1.1 材料要求 水泥、 108 胶、 C25 细石混凝土、耐磨骨料（为金属骨料和水泥的混合物，成品袋 装） 1.2 施工机具 混凝土罐车、手推车、铁锹、平板振动器、扫把、墁光机 1.3 作业条件 1.3.1 墙上四周弹好 +1.000m水平控制线。 1.3.2 施工前，首先将需要施工的地面用清水及扫把冲洗干净， 不得有积灰等杂物。 1.3.3 地面基层经过质检员和监理单位验收合格。 施工工艺 冲筋打点→刷一道水泥浆结合层→ 50m厚 C25混凝土浇筑→第一次撒布耐磨骨料→ 第二次撒布耐磨骨料→表面修饰及养护 2.1 冲筋打点：地面清理干净后，根据地面施工高度进行冲筋打点，控制最大凹凸 偏差在 2mm以内，冲筋点用水泥砂浆。 2.2 刷一道水泥浆结合层：在施工前刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比在 0.4~0.5 。水泥浆在混凝土施工前 2 小时内完成。 2.3 50m 厚 C25混凝土浇筑：混凝土浇筑前地面应处于湿润状态。 混凝土一次浇筑比设计标高低 2mm标高，使用平板振动器进行振动，表面翻浆为 宜，局部为达到标高处用混凝土补齐，并振捣，严禁用砂浆细部。柱角该部位用木抹 子拍浆。混凝土坍落度控制在 110mm~120mm以内。 2.4 第一次撒布耐磨骨料：判别耐磨骨料撒布时间的方法是，脚踩在混凝土上，约 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写 分项工程名称 栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 中国核工业二四建设有限公司 分项工程名称 耐磨地面 交底提要 耐磨地面施工技术交底 交底内容： 下层 5mm时，即可开始第一次撒布施工。先浇筑混凝土的部位应先撒布耐磨骨料。第 一次撒布量是全部量的 2/3 ，拌合物应均匀落下，不能用力抛洒而至分离，撒布后即用 木抹子抹平。耐磨骨料吸收一定水分后，再用墁光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合 在一起。 2.5 第二次撒布耐磨骨料：第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并调 整第一次撒布不匀处，第二次撒布方向与第一次撒布方向垂直。 第二次撒布量为全部用量的 1/3 ，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少 两次。每次应横纵向交错进行，要均匀有序，防止骨料聚集。边角处、设备边及管道 下面墁刀机无法作业时，采用人工用木抹子用力搓牙，铁抹子抹光处理。 2.6 表面修饰及养护：墁光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，左后 采用铁抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 耐磨地面表面墁光后 5~7d按照横纵距不大于 6m进行锯切分隔缝， 缝宽为 5mm，缝深为 15~20mm。切缝用均匀顺直，避免切割时出现斜歪情况。 施工完成之后 24d 后，在表面喷洒养护剂养护，覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不少于 7d。抗压强度达到 5MPa后方准上人行走， 抗压强度应达到设计要求后才允许正常使用。 质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不应大于面层厚度的 2/3 ，细石混凝土面 层采用的石子粒径不应大于 16mm。 3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求。 3.1.3 面层与下一层的结合应牢固，无空鼓或开裂。当出现空鼓时，空鼓面积不应 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写 分项工程名称 栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 中国核工业二四建设有限公司 分项工程名称 耐磨地面 交底提要 耐磨地面施工技术交底 交底内容： 大于 400cm2，且每自然间或标准间不应多于两处。 3.2 一般项目 3.2.1 面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 3.2.2 踢脚线与墙面、柱的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要 求，且均匀一致。当出现空鼓时，局部空鼓长度不应大于 300mm，且每自然间或标准间 不应多于两处。 3.2.3 转面层的允许偏差应符合下表要求。 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 表面平整度 5.0mm 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3.0mm 拉 5m线和用钢尺检查 3 踢脚 线上口平 4.0mm 拉 5m线和用钢尺检查 直 成品保护 施工时应注意对水淮线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混