2020年新版双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法X.docx

双钢面酚醛复合夹芯板风管制作安装施工工法 工法编号： FJGFEJ03-2011完成单位：福建省轻安工程建设有限公司主要完成人员：黄伟明 程秀林 前 言 双钢面酚醛复合夹芯板是国际上新近最流行， 也是国内发展最快， 性能优异的新型暖通 材料。具有绝热、保温、防火、防潮、吸音、体轻、风管内可清洗、送风空气质量高不造成 二次污染等特点， 是节能减排的新型材料， 被广泛应用在中央空调的风管制作中， 也是旧风 管材料的更新换代产品。 针对广阔的市场前景， 我司组织专门人员对此新型材料的暖通风管 成型制作安装进行了技术攻关， 形成了规范操作的施工工法， 大大提高了工作效率， 产品质 量好，工期大大缩短，为企业取得了良好的经济效益。最终形成了企业工法，供企业生产中 应用实施。 特点 2.0.1 本工法基本上采用全人工操作。 2.0.2 辅以切割刀具、平台、直尺、角尺、拉钉枪。 2.0.3 风管成型采用内、外简单公、母模具，具有投资省、操作简便、质量高的特点。 2.0.4 风管连接角外缘采用玻璃胶封堵和加封彩钢角铁压条( L20X 20, S =0.36mm)并拉 钉加固，具有密封性强、不漏风、外观美观、操作简便的特点。 2.0.5 风管与风管之间的连接件采用：平面法兰、转角法兰、 U型法兰、H型法兰、护角和 插条，材料选用 pvc具有投资省、操作简便、效率高的特点。 2.0.6 采用专用胶粘剂粘接风管板材、风管转角和法兰的连接及风管和金属转角加固件的 连接。 2.0.7 采用玻璃胶，用于风管内表面阴角部位的封堵，及风管连接面( 90°弯面)外缘的 封堵等。 2.0.8 采用铝铂胶带，密封小块板拼接缝外口处。 适用范围 本工法运用于新建、 扩建、改建的民用和工业建筑中空调与通风系统的风管制作与安装。 工艺原理 4.0.1双钢面酚醛复合夹芯板（厚 20mm采用人工切割下料，切角（90。角）并用专用胶 粘剂进行粘接成型， 成型过程风管管口使用特制的公、 母模模具定型，使制作的暖通管及通 风管，管口尺寸一致，安装连接 PVC平面法兰、H型法兰、护角和插条时尺寸和形位偏差都 一致，使风管之间的法兰连接工艺变成模形生产，使安装效率、质量大大提高，既节约了材 料也节省了时间。 4.0.2 成型后的暖通及风管连接角（90°）外缘用玻璃胶封堵加盖彩钢角铁（ L20 X 20, S =0.36mm）并加拉钉加固，使连接角不易漏风、开裂，质量有了保障，也使风管封角变的容 易制作，外观变的好看。 5施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程（制作） 施工工艺流程（制作）见图 5.1 图5.1 施工工艺流程（制作）图 5.2 操作要点 5.2.1 双钢面酚醛复合夹芯板暖通风管制作工艺 1工具 制作复合风管的工具主要是刀具，分为左 45°角，右45°角，90°直角和双刨刀四种 （如图5.2.1-1 ）要求刀架质量好精度高，刀片锋利、耐磨、各种刀具间使用的刀片均可以 互换。 5.2.1-3 5.2.1-3第2）种方法进行 f ,90 2模具 复合风管、管口成型的公母型模具（图 521-2 ） 图 5.2.1-2 3直风管的加工工艺 1）选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要 考虑复合板材的厚度。 切割：风管制作可分三种形式： 由一块板材组成（图 521-3） I I 图 5.2.1-3耐和?；汇」 | L1N 图 5.2.1-3 I 图 5.2.1-3 由二块板材组成 由四块板材组成 以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。 2） 粘接 按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上， 根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为 准）进行粘接。 注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一 端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。 3） 板材拼接 当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。 取两块需要拼接的复合板材，用斜 45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割 面。 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按 拼接。（图 5.2.1-4 ） 图 521-4 4） 用公母内外模具成型风管（图 521-2 ）待胶水干燥至钢性强度后撤出公母模具。 5） 在硬朗的风管内4角加上玻璃胶进行封堵，在连接 90°角外缘接缝外涂上玻璃胶封 堵后，密封贴上彩角钢（L20X 20, S =0.36mm并进行拉钉加固。（图5.2.1-5 ） 图 5.2.1-5 6）安装固定件 90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。 （图521-6 90° 角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。