设备的维护及维修的风险评估.docVIP

设备的维修和维护 风险评估报告 主管部门： 起 草 人： 年 月 日 审核部门及人员： 部门 人员 日期 批 准 人： 年 月 日 1. 概 述： 根据 GMP（2010 版）要求，须对设备的维护和维修对产品质量影响进行风险评估，通过风险评估工具。识别出在维护和维修的可能会产生的影响，对这些影响进行风险评估，根据评估结果采取控制措施，从而降低维护和维修对产品质量的影响。 目的： 评估出固体制剂车间维修和维护会对产品的质量参数有直接的影响。 从 而确定对产品质量的影响程度，来确定维修和维护管理的程度。 范围： 固体制剂车间设备的维护和维修。 参考文件： 文件名称 文件号 《药品生产质量管理规范》 2010 年修订 《制药工艺验证实施手册》 2012 版 《质量风险管理规程》 XY00 GZL084 评估方法： a）影响因素识别 通过鱼骨图分析识别出设备的维护和维修可能对产品质量影响因素。 影响因素的风险评估 根据对影响因素识别的结果，对影响继续进行风险评估。并确定适宜的 控制方法。风险分析和评价表达使用定性法描述， 如“高”、“中”、“低”。 （1）严重性 对失败可能对产品质量造成的影响进行定性描述。 （包括不可能发生的失败） ●低（ L）：对产品无影响活微小的影响（质量在标准之内） 。 ●中（ M）：对产品质量有中等的影响。 ●高（ H）：对产品质量有较高的影响。 （2）可能性等级 对失败发生的可能性进行定性描述 ●低（ L）：产品生命周期内不可能发生。 ●中（ M）：产品生命周期内可能会发生。 ●高（ H）：产品生命周期内将会多次发生。 3）故障可检测性 对故障的可检测性进行描述 ●低（ L）：不太可能由操作人员或设备控制系统查到。 ●中（ M）：可由操作人员很容易的查到或具有报警。 ●高（ H）：通过设备控制系统自动检测并报警，可能自动采取恢复。 4）风险评估 按以下流程计算风险评估的级别 ●把严重性和可能性结合在一起评价风险的类别。 采用如下方法来确定风险的级别。 风 险 可 能 性 可能性低 可能性中等 可能性高 类 严 重 别 性 严重性高 风险类别 2 风险类别 1 风险类别 1 严重性中等 风险类别 3 风险类别 2 风险类别 1 严重性低 风险类别 3 风险类别 3 风险类别 2 ●在进行评估之后， 将风险等级和检测可能性合并到一起来确定整体的 风险级别：通过如下方式对风险级别进行评价。 风 可 检 测 险 性 检测可能性低 检测可能中等 检测可能高 级 风 险 别 类 别 风险类别 1 风险级别高 风险级别高 风险级别中等 风险类别 2 风险级别高 风险级别中等 风险级别低 风险类别 3 风险级别中等 风险级别低 风险级别低 c）每个影响因素确定其风险级别，而后采用风险级别高低确定适当的控制 方法。风险级别为中高级必须采取适当措施降低风险级别。 影响因素评估执行： a）影响因素识别： 通过鱼骨图分析识别出设备的维护和维修可能对产品质量影响因素。 所 用的 维 护维 修 维护维修过 人员需进入洁 维 修 和 维 护 维护维修方 维护维修备品备 维 护 周 关键性部件风险评估 根据 a) 列出的影响因素，针对每一个因素使用失效模式影响分析的风险管理工具进行风险评估，并采取措施降低中高等级的风险。风险分析见下表（附表一） 设备的维护维修影响因素 维护周期 人员需进入洁净区 维护维修备品备件 维护维修工具 维护维修方法及过程  失 效 事件 维护周期不合理，不能及时发现设备内部损伤，造成设备严重损伤，同时可能造成产品不合格 未严格按照要求出入洁净区，造成洁净环境破坏 未严格按照要求出入洁净区，造成洁净环境破坏 未严格按照要求出入洁净区，造成洁净环境破坏 打开机箱门维修未隔离产品造成产品污染；或维修后未清理周边卫生造成洁净环境污染  附表一 严 重 可 能 性 性 H H M H M H M H M H  风 险 可 检 风 险 控制 类别 测性 级别 措施 首次制定周期严 格参照设备厂家 3 H 高 维护建议，随着设 备使用年限增长， 针对性制定预防 性维护周期 定期对维护和维 1 H 中 修人员进行《人员 出入洁净区标准 操作规程》培训 定期对维护和维 1 H 中 修人员进行《物料 进出洁净区标准 操作规程》培训 定期对维护和维 1 H 中 修人员进行《物料 进出洁净区标准 操作规程》培训 严格控制维修流 程，需打开机箱门 1 H 中 维修时必须隔离 或移出操作间内 产品；维修后立即 清理周边卫生 结论： 经过对设备的维修和维护对产品质量的影响因素识别， 并对这些影响因素进行风 险评估，