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一、钻孔灌注桩施工流程 1、钻孔灌注桩主要施工流程 钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。 2、施工工艺流程 “三通一平”即水通、电通、路通和场地平整。 3、场地设置“三通一平” 4、测量放样、埋设护筒 1、场地平整后，测量组进行桩位放样，放样偏差不得大于 50mm。放样后进行引护桩，护桩的作用：护筒埋设时进行 恢复桩位确保护筒埋设位置的准 确。减轻测量组工作量。（注：测 量组放样时应粗略测出桩位处原地 面高程提供给现场技术员，现场技 术员要核对桩顶标高是否在原地面 以下，若超出原地面上报现场负责 人制定相应方案后再施工。） 利用引桩恢复桩位，控制 护筒中心与桩位中心的偏 差，偏差控制在50mm以 内。 4、测量放样、埋设护筒 2、挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于2.00米，且护筒中心与桩位中心的偏差≤5cm。护筒顶高出原地面300mm， 护筒溢浆口要略高于地面，对准 排浆渠。护筒埋设完毕后现场技 术员要测护筒标高，根据图纸桩 底设计标高计算孔深，根据桩顶 设计标高计算吊筋长度，然后对 桩基作业队进行交底。 4、测量放样、埋设护筒 3、钻孔桩高程控制及计算 桩底标高是通过测绳测孔深 控制的，接近桩底设计标高 时，测量的频率相对要高， 以防孔深达不到设计标高或 做多余的无用功。桩底高程 计算方法是，将高程点标在 护筒顶部，再减去测绳孔底 到护筒标记点 长度，就是 钻孔底标高。 4、测量放样、埋设护筒 1、冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入泥浆进行护壁，直至护筒下3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。 施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 5、主要施工工艺 冲击钻施工示意图 5、主要施工工艺 2、冲击钻钻孔注意事项 1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 2）升降锥头时要平稳，不得碰壁。 3）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工工程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 5、主要施工工艺 2、冲击钻钻孔注意事项 4)钻进过程中，每进3—5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔质量。 5)在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量。操作过程中，如有泥浆大量漏失，必须先采取处理措施后方可继续施工，以防漏浆过多，产生孔壁塌陷等现象。钻进若遇到不正常情况，必须谨慎操作，判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲，记录裂隙、空洞等有关参数。 5、主要施工工艺 （6）成孔检测 成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在±100mm范围内，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定，对于存在偏斜的桩孔及时纠正（如下图所示）。 5、主要施工工艺 钻孔偏斜纠正 （7）清孔 1）用高压泵向孔底射浆，进行换浆，把钻渣带出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。 5、主要施工工艺 2）孔深达到预定深度后，高压注入泥浆置换孔底的有沉渣的泥浆，钢筋笼入孔前，使沉渣达到规范要求（端承桩≤50mm）。清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重1.03-1.1，沉淀厚度﹤30mm。 3)钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。 （8）验孔：经相关单位验孔，验收合格后后，各参验单位签署明确的验收意见。 5、主要施工工艺 3、钢筋施工工艺 钢筋笼采用数控滚焊机在钢筋场集中加工的方法，钢筋根据设计图纸下料、焊接，钢筋笼和桩孔验收合格后即运至现场，清孔完毕后，开始吊放钢筋笼，钢筋笼采用25T吊车进行吊装就位。采用同标号圆