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第 1 页 共 7 页 技术与工艺管理规范 东莞新材料科技 体系文件三阶 技术与工艺管理规范  文件编号 版本号 生效日期 DGCX-3-0006 A0 2018-5-3 制定部门 制定人 审核人 批准人 受控状态 工程部 刘丽送 雷源泉 谢婷 受控 评审栏： 部门 职位 姓名 时间 文件履历 制定 / 修改人 日期 内容 刘丽送 2018-5-3 第一次制定 第 1 页 共 7 页 第 2 页 共 7 页 技术与工艺管理规范 东莞新材料科技 体系文件三阶 1．目的 为明确工程部的工作任务和流程，有效准确完成产品的样品设计、打样、试做和量产 工艺，为产品生产和交付提供技术支持，为产品质量提供技术保障。 2．范围 适用于公司新品结构设计、打样、试做、量产导入、技术工艺变更。 3．权责 3.1 工程部 : 负责新品设计制作、 量产工艺制定、 标准工时和标准物料 (BOM)建立；设计变更、 为量产提供技术性支持； 3.2 品保部 : 为技术制样、验证和评估做检验检测支持； 3.3 生产部 : 协助技术制样、反馈制样时操作问题点、评估产能及良率，执行工艺标准操作； 3.4 销售部：负责按技术要求提供详细准确的样品信息，追踪客户样品的验证进度，并将客 户接受认可的最终信息准确反馈到内部； 3.5 PMC：负责安排新品制作计划和物料； 3.6 其他部门配合完成新品制作和交付。 4．定义 4.1 新品：以前从未生产过、尚处于设计开发、试做验证阶段，未进入批量生产的产品； 4.2 打样：为验证新品开发设计而进行的样品制作； 4.3 试做：也称试产，指打样通过后的小批量试验制作，试做 OK后进入量产； 4.4 量产：试做 OK后的批量性生产； 4.5 技术工艺变更：也称工程变更，这里主要指量产后的技术工艺性的工程设计变更，包括 客户设计变更、内部技术工艺变更。 5．作业内容 5.1 新品开发 5.1.1 销售与客户确定新品开发合同后，以样品订单书面形式通知工程部，工程部将样品 订单传达给 PMC、 PMC做样品订单排程及物料计划； 5.1.2 工程部接到样品通知后依据客户要求组织产品结构、部件集成设计。设计定型后拟 定样品技术图纸和样品 BOM； 5.1.3 设计开发时设计组应做 DFMEA设计风险评估，以降低新品设计失效风险； 第 2 页 共 7 页 第 3 页 共 7 页 技术与工艺管理规范 东莞新材料科技 体系文件三阶 5.1.4 样品技术图纸和 BOM经工程部负责人审核、常务副总批准后下发给工艺和 PMC。工 艺制定样品制作方案、准备和主导打样； PMC排定打样计划、安排物料到位； 5.1.5 必要时工程主导组建项目组、 制定 APQP策划方案和控制计划、 DFMEA失效风险分析、 召开项目会议，具体依《产品质量先期策划控制程序》； 5.2 打样 5.2.1 项目组由常务副总批准成立、指定组长 ( 一般为工程负责人 ) ，组长召开项目会 议，各部门、单位负责人参加 ( 品保部、工程部、生产制造部、采购部、 PMC、工程部 ) ，确立 项目组成员、明确职责分工和完成时间； 5.2.2 项目组制定打样工艺方案 ( 工程负责 ) 、工序流程 ( 工程和生产负责 ) 、控制计划 ( 工程和品质负责 ) 、设备和工装治具 ( 工程部负责 ) ，确定开始和完成时间 (PMC 和生产负责 ) ，组长审核后上报常务副总； 5.2.3 常务副总批准后开始打样； 5.2.4 项目组全程跟进打样，处理打样过程问题、收集打样过程数据； 5.2.5 组长召开项目会议，对打样做总结报告 ( 《样品制作评估报告》 ) ，呈常务副总审核 批示； 5.2.6 打样通过内部测试检验 OK 后项目组将样品和样品报告提交给销售，需要时提交 PPAP。销售负责送样和跟进客户样品验证承认，客户承认 OK后可进入试做环节、客户承认 NG 则重新评估、修正，必要时应安排第二次打样； 5.2.7 常务副总对打样做结论性批示，并准备试做。 5.3 试做 5.3.1 项目组依据打样结果评审确立试做工艺方案、包装标贴规范、 BOM等，经技术 部负责人审核、 常务副总批准后书面给到品保部文控受控发行； 工艺组织试做岗前培训、 工程做试产前设备调试和操作培训、 PMC安排试产计划和物料； 5.3.2 试做工艺文件、操作培训、物料和工装设备准备就绪后 PMC下达试做任务单 ( 《生产指令单》 ) ，经常务副总批准后实施试做； 5.3.3 试做时按项目组分工各负其责，工程负责现场跟进指导、品质执行检验和收集质量 第 3 页 共 7 页 第 4 页 共 7 页 技术与工艺管理规范 东莞新材料科技 体系文件三阶 数据、生产执行试做和收集生产相关数据，汇总后交