(完整版)聚己二酸对苯二甲酸丁二酯的合成与表征.docVIP

聚己二酸 / 对苯二甲酸丁二酯的合成与表征 聚己二酸 / 对苯二甲酸丁二酯 （PBAT）具有优异的降解性能与机械性能 , 在一 段时间内最终可转化为二氧化碳与水。 在生物可降解薄膜、 一次性包装材料和医 用材料领域具有很好的应用前景。 本文以对苯二甲酸（ PTA）、己二酸（ AA）、1,4- 丁二醇（ BDO）为原料 , 以摩 尔比 n（BDO）:n （PTA+AA）=1.4;n （PTA）:n （AA）=1 通过直接熔融聚合法制备 PBAT。通过调节反应条件制备高分子量的 PBAT,并首次通过使用亚磷酸三苯酯 （ TPPi）在不改变其链结构的条件下进行扩链。 并分别对 PBAT的化学结构、端羧基含量、特性粘度、分子量及其分布、分 子链结构、热性能、晶体结构、力学性能、熔体流动速率和亲水性进行研究。研 究缩聚温度对 PBAT的影响。 结果表明 , 成功制备出具有亲水性且分子量分布较窄的 PBAT。随着聚合温度 的升高 ,PBAT的端羧基含量先降低后增加 ; 特性粘度 , 重均分子量 （ Msubw/sub）, 断裂伸长率和拉伸强度先增加后减小。 在缩聚温度 260℃时 ,PBAT 重均分子量高达 21.69 ×10sup4/sup g/mol, 断裂伸长率与拉伸强度分别为 1420.51%和 26.70MPa。从而确定 260℃为最佳的 缩聚温度。 研究了催化剂种类和热稳定剂对 PBAT的影响。结果表明 , 钛酸四正丁酯 TBOT）与三氧化二锑（ Sbsub2/subOsub3/sub）构成的复合催化剂制备的 PBAT的分子量、色泽和力学性能方面不仅优于单一的 TBOT催化剂的同时还优于 TBOT/辛酸亚锡（Sn（Oct）sub2/sub）复合催化剂 , 磷酸三苯酯（TPP） 有效抑制了 PBAT热降解的进行。 TBOT/Sbsub2/subOsub3/sub复合催化剂条件下 PBAT的重均分子量 高达 21.69 ×10sup4/sup g/mol 、色泽为乳白色、断裂伸长率与拉伸强度分 别为 1420.51%和 26.70 MPa。研究 Sbsub2/subOsub3/sub含量对 PBAT 的影响。 结果表明 , 随着 Sbsub2/subOsub3/sub含量的增加 , 端羧基含量先 降低后增加 ,Msubw/sub先增加后降低 , 随着 Msubw/sub的增加线性分子 链由无规棒状向紧密的球型结构变化。受分子量的影响 , 熔体流动速率先降低后 增加 , 断裂强度、断裂伸长率和接触角先增加后减小 ; 晶体结构同对苯二甲酸丁二 酯（ PBT）的晶体结构一致。 Sbsub2/subOsub3/sub含量为 0.10 mol% 时制备的 PBAT质量最 ,Msubw/sub达到 24.00 ×10sup4/sup g/mol, 熔体流动速率 15.63 g/10min, 断裂伸长率与拉伸强度最高分别为 1525.66%和 25.19 MPa。研究加工温 度与亚磷酸三苯酯（ TPPi）添加量对 PBAT的影响。 结果表明 ,170 ℃与 190℃时 , 随着 TPPi 含量的增加 ,PBAT 的分子量也在增 加 ;210 ℃ , 受到热降解和副反应的作用 PBAT的分子量先增加后减小 ;TPPi 的加入 使 PBAT的分子量组分变得更均一且未改变其分子链结构。各加工温度下 , 随着 TPPi 含量的增加 , 受扩链作用和小分子副产物增塑作用的影响 PBAT的断裂伸长 率与断裂强度先增加后降低 , 熔体流动速率先减小后增加。 加工温度 190℃、 TPPi 3.0 wt% 时为最佳的反应条件 , 对应的 PBAT拉伸强度 与断裂伸长率分别高达 35.79 MPa和 2119.19%,熔体流动速率比原来降低一倍为 10.60 g/10min 。