转炉炼钢生产 温度控制 4温度制度.pptxVIP

任务五：温度制度;在吹炼一炉钢的过程中，需要正确控制温度。温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。 转炉吹炼过程的温度控制相对比较复杂，如何通过加冷却剂和调整枪位，使钢水的升温和成分变化协调起来，同时达到吹炼终点的要求，是温度控制的关键。;热量来源：铁水的物理热和化学热，各点一半。 热量消耗： 用于加热钢水和炉渣的热量； 废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。;热量的消耗： 钢水的物理热约占70%； 炉渣带走的热量大约占10%； 炉气物理热也约占10%； 金属铁珠及喷溅带走热，炉衬及冷却水带走热，烟尘物理热，生白云石及矿石分解及其他热损失共占约10%。;1.确定依据： （1）保证浇注温度高于所炼钢种凝固温度20～30℃（小炉子偏上限，大炉子偏下限）。 （2）考虑出钢过程和钢水运输、镇静时间、钢液吹氩时的降温，一般为80～120℃。 （3）考虑浇注方法和浇注锭型大小所用时间的降温。 2.确定出钢温度T出钢 T出钢 ＝T凝 ＋△t过热＋△T总 ;式中　 　T凝 ——钢液的熔点即液相线温度，根据钢种的化学成分而定。 T凝＝1538-∑△ti×[%i]-7 ℃； △t过热—钢水过热度，℃。即高于熔点的温度值，与钢种、坯型有关。 △T总—从出钢→精炼→浇注过程中的温降值。 △T总＝△t1＋△t2＋△t3＋△t4＋△t5;计算Q235钢的出钢温度 已知：(1)Q235钢的化学成分(％)： C Si Mn P S 0.20 0.20 0.40 0.030 0.020 钢中H2、N2、O2综合作用使凝固点下降7℃。 (2)从出钢到开浇期间钢水的温降：80℃。 (3)浇注过程中钢水的温降：70℃。;t液＝1538—∑△T×j ＝1538-(0.2×65+0.2×8+0.4×5+0.03×30 +0.02×25+7) ＝1513℃ t出＝1513十70+80＝1663℃;1.冷却剂及其特点 主要是废钢和矿石。 比较： A.废钢的冷却效应稳定，而且硅磷含量也低，渣料消耗少，可降低生产成本； B.矿石可在不停吹的条件下加入，而且具有化渣和氧化的能力。 　矿石、废钢配合冷却，以废钢为主，且装料时加入；矿石在冶炼中视炉温的高低随石灰适量加入。 另外，冶炼终点钢液温度偏高时，通常加适量石???或白云石降温（前两种均不能用）。 ;2.各冷却剂的冷却效应 冷却效应是指每kg冷却剂加入转炉后所消耗的热量，常用q表示，单位是kJ/kg。 （1）矿石的冷却效应： （2）废钢的冷却效应：　 Q物＝C固（t熔－25）＋λ熔 ＋ C液（t－t液） （3）氧化铁皮的冷却效应： 　计算方法同矿石 。 ;1.吹炼初期 如果碳火焰上来的早，表明炉内温度较高，头批渣料已化好，可适当提前加入二批渣料；反之，若碳火焰迟迟上不来，说明开吹以来温度一直偏低，则应适当压枪，加强各元素的氧化，提高熔池温度，而后再加二批渣料。 2.吹炼中期 　可据炉口火焰的亮度及冷却水（氧枪进出水）的温差来判断炉内温度的高低，若熔池温度偏高，可加少量矿石；反之，压枪提温，一般可挽回10～20℃。 ;3.吹炼末期 接近终点（据耗氧量及吹氧时间判断）时，停吹测温，并进行相应调整： 若温高，加石灰降温，高出度数×136/石灰的冷却效应。 若温低，加Fe-Si并点吹提温，低出度数×136/硅铁的冷却效应。 ;谢谢！