中厚板生产压下规程设计.docxVIP

、第一章选择坯料 1.1制定生产工艺 产品牌号：45钢 产品规格：h b l =10 1900 10000mm 本次所设计的产品为中厚板，连铸坯节能，组织和性能好，成材率高，主要用丁生产 厚度小丁 80mm^厚板，所以坯料选用连铸坯。 根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下：原料的加热t除鳞 T轧制（粗轧、精轧）T矫直T冷却T划线T剪切T检查T活理T打印T包装。 板坯加热时宜采用步进式连续加热炉， 加热温度应控制在1200C左右，以保证开轧温 度达到1150C的要求。另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、 高温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁 皮的易除性。 板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为 精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板 形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。 1.2确定坯料尺寸 所设计的产品的尺寸为 h b 1=10 1900 10000mm加上切边余量，将宽度设计为 1950mm长度暂时不定，设计坯料的尺寸。 产品的厚度h为10mm首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，选取的最低标准为 6-8，因此压缩比选取9,则坯料厚度H为90mm由b=1950mm坯料L =b-600,取坯料长 度L=1350mm由丁体积不变，坯料在轧制过程中会产生废料，选择烧损为 98%切损设计 为98% 所以成材率 K =98% 98%=96%贝U h b l = H B H K 计算得到B=1680mmft终确定坯料尺寸为： H B L =90 1680 1350mm。 第二章变形量分配 2.1确定轧制方法 先经过二辗轧机纵轧一道，在不考虑切边的情况下，使板坯长度等丁成品宽度，然 后转90。横轧到所需规格。 2.2确定道次压下量 坯料尺寸：H B L =90 1680 1350mm则总的压下量为90-10=80mm选取轧制道 次n=10,根据经验方法制定压下规程。 粗扎为前5道次（选取二辗可逆轧机），精轧为后5道次（选取四辗可逆轧机），制定 压下规程如表1: 表2-2道次压下量的分配 粗 扎 道次 轧制方式 机架 h/mm b/mm l/mm △ h/mm 以％ 0 除鳞 高压水 90 1680 1350 \ \ 1 纵轧 二车昆 70 1456 1950 20 0.22 2 横轧 二车昆 55 1950 1846 15 0.21 3 横轧 二车昆 40 1950 2563 15 0.27 4 横轧 二车昆 30 1950 3417 10 0.25 5 横轧 二车昆 25 1950 4100 5 0.17 精 轧 6 横轧 四辗 20 1950 5125 5 0.2 7 横轧 四辗 16 1950 6406 4 0.2 8 横轧 四辗 14 1950 7321 2 0.13 9 横轧 四辗 12 1950 8541 2 0.14 10 横轧 四辗 10 1950 10249 2 0.17 第三章变形工具的设定 3.1二辗可逆轧机的确定 初轧机轧辗受力较大且有冲击负荷，为提供的强度，粗轧选用二辗锻钢轧辗，辗面硬 度 HS =35~40。 3.1.1辗身长度L和轧辗名义直径D的确定： L=bmax a 当 bmax=1000?2500mma=150?200mm 因为 bmax=1950mm 选取 a=200mm 得： L =bmax a=1950+200=2150mm 中厚板轧机L/D =2.2?2.8,选取2.5,得到D =860mm 3.1.2辗颈直径d和长度l的确定 辗颈选用滚动轴承d/D =0.5?0.55 ,取0.55，得到辗颈直径d =470mm l /d =0.83? 1.0，取辗颈长度l = 400mm 3.1.3辗头的尺寸计算 中厚板轧制辗头选用万象辗头： Di =D -(5~15) s =(0.25~0.28)Di b =(0.15~0.20)Di a =(0.50~0.60)Di c =(0.50~1.00)b 计算的 D1=850mm s=212mm a=425mm b=170mm c=170mm 3.1.4过渡圆角 r =(0.1~ 0.12)D =0.12 860 =103mm 3.1.5校核咬入条件 咬入角一般a =15?25° ,取a =20 s. hmax = (1 -cosa) x D = (1 -cos20) X860 = 51 mm粗轧各道次压下量 h最大为20 mm 满足咬 入。 3.2四辗可逆轧机的确定 精轧选用四辗可逆轧机，热轧机工作辗选择轧辗材料时以辗面强度为主多采用铸铁轧 辗，而支承辗在工作中主要