锚杆拉拔力试验参考措施.docVIP

锚杆拉拔力、锚索预紧力试验安全技术方法 依据《煤矿安全规程》要求，为确保开掘工作面锚杆锚固力、锚索预紧力达成设计要求，井下全部锚杆（索）支护巷道在施工期间必需进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验。为确保试验过程中安全及质量，特制订以下安全技术方法： 一、施工地点 井下全部开掘工作面：锚杆拉拔力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检验，不足300根时，按300根进行；锚索预紧力检测抽样率为3根/次，同锚杆拉拔力检测一并进行。 参与人员 现场操作关键由生产科矿压监测组组员负责，各开掘队组技术员进行配合，生产科矿压监测组组员做好试验统计。 三、施工前准备 1、提前一天由生产科矿压监测组组员联络需做锚杆拉拔力（锚索预紧力）试验队组技术员，在开班前会时由队干安排当班带班队干进行配合。 2、工作环境现场检验：认真检验作业地点顶帮支护，通风、设备等情况，停止影响锚杆拉拔力（锚索预紧力）检测一切工作。 3、准备好现场所需工具，如梯子等。 4、对锚杆拉力机、锚索张拉机各部件进行检验，使其符合使用要求。 四、检测方法 （一）锚杆拉拔力检测方法 （1）操作步骤 安全检验→准备好工作台→连接锚杆拉力机→检验油量→排气→操作油泵→拉拔试验→观察压力表读数→泄压→拆卸拉力机 （2）操作方法 ①锚杆拉拔试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观察压力表，两人协调安装锚杆拉力机。 ②连接拉拔机，将锚杆拉力机加长杆拧到被检测锚杆末端，并拧紧，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最终拧紧螺母。 ③锚杆拉力机油缸中心线和锚杆轴线必需重合。 ④拉拔试验：将手压泵卸载阀顺时针拧紧。压动手压泵压杆，用力要均匀，不得用力过猛。当压力表读数达成设计要求值时，应停止操作。观察压力表读数，量锚杆位移，并做好统计。 ⑤做测试统计，统计要具体清楚，包含：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现显著位移时，停止加压，统计锚杆拉力机此时读数，即为拉拔试验值）。 ⑥拆卸拉拔机：检测完成，逆时针方向缓慢松开卸载阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部缩回。再将各部件从锚杆上卸下装箱保管并上锁。 （二）锚索预紧力检测 （1）操作步骤 安全检验→准备好工作台→连接张拉机→操作油泵→拉拔试验→观察压力表读数→拆卸张拉机 （2）操作方法 ① 锚索预紧力试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观察压力表，两人协调安装锚索千斤顶。 ②将千斤顶收回到初始位置，由两名有经验工人将千斤顶安设在被检测锚索上，并确保张拉油缸应和钢绞线保持在同一轴线上；当检测锚索处于较高位置时，应使用牢靠可靠梯子，待梯子架设安全稳定且有专员扶梯子后，检测人员方可佩戴安全带上梯安装检测仪器。 ③将油泵换向卸荷手柄扳到F0位置，取出油泵、锚索张拉器及快速接头堵头。 ② 将双速换向油泵、锚索张拉器用高压软管总成连接起来。 ③ 将高压软管总成接头插入快速接头上，插入U型销。 ④ 检验连接可靠后，接通气源，扳动换向手柄到F1或F2位置，观察锚索张拉器油缸中活塞是否伸出，然后将换向卸荷手柄换到另一位置，油泵换向活塞收回。 ⑤ 检验是否漏油或其它异常现象。 ⑥ 检验无误后，将换向卸荷手柄扳向一侧，接通气源，打开压风阀门，加压后，千斤顶卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在钢网上；千斤顶后方45°范围内严禁站人，以防意外伤人；张拉力逐步升高，直到压力达成30Mpa。 ⑦在张拉过程中，操作人员必需注视压力表读数，当压力表读数达成设计要求值时，应停止操作。测量锚索位移，并做好相关统计。 ⑧做测试统计，统计要具体清楚，包含：锚索位置、预紧力试验值、锚索是否拉动（当锚索出现显著位移时，停止加压，统计张拉机压力表计此时读数，即为试验值）。 ⑨拆卸张拉机：检测完成，将千斤顶活塞全部缩回，并收回。 ⑩检测完成后，按部件拆卸张拉机。 五、锚杆拉拔测试要求： 1、φ22×2500mm高强锚杆拉拔力大于125KN。 2、Φ21.6mm钢绞线预紧力大于200KN（30Mpa）。 六、施工安全技术方法： 1、检验并处理工作地点隐患，确保作业地点安全。 2、压风管路要确保清洁，不得随意拆除管接头。 3、操作人员在梯子上作业时，必需系好安全带。 4、操作前，锚杆拉拔机、锚索张拉机全部操作控制开关全部应处于关闭状态。 5、锚杆拉拔力及锚索预紧力检测过程中，机具5m范围内不准站人，严禁站在机具正下方进行作业。 6、锚杆拉力机、锚索张拉机在试验过程中应固定牢靠。 7、使用锚杆拉力机或锚索张拉机时，加压应缓慢均匀，不得超出油泵压力额定值。 8、试验时设专员监测顶板及迎头，以确保操作人员安全。 9、选择好测试点按要求测试，严禁做破坏性试验。 10、锚杆外露长度不能满足锚杆拉拔计连接时，卸掉螺母和托片。监测