机械原理课程的设计作业分解.pptVIP

设计题目:旋转式灌装机 班级:机械设计制造及其自动化专业 设计者:学号:起止日期:2015年7月2日 2015年7月10日  Contents目录 ②日 设计方案 尺寸设计 运动方案总图 凸轮仿真 运动循环图 UG槽轮仿真 机构的选择与比较8》心得体会  1设计方案 10·660=1罐 所以,灌装的速度为1罐/∫s,由此推断,在六工位转台上,每 秒钟就要转动一个工位,进而得知槽轮主动轮的转速为1r/s,而六工 位转台每一个工位相对其转动中心的转角为60°,再根据槽轮的运 动规律得知,主动轮在每一秒钟转动过程中,只有60°的转动用来 驱动槽轮从动轮做转动,其余300°的转动用来定位。所以,1s的 之间内,有1/6s的时间工位转动,56s的时间工位静止。而灌装和 封盖的过程均要在这56s的时间内完成,以此为前提,进行我们的 设计 运动方案参数表 方案号转台直径电动机转速灌装速度 Inm r/min r/min 1 600 960 10  2运动方案总图 传动比:1直 该系统由2个电动机驱动。销轮带动六 因柱齿轮 角槽轮间歇性转动,1s转动 动工作台与六角槽轮同轴,进而实现了每秒 位的间歇性转动。另一方面,齿轮2 箐等齿齿轮5啮合,与齿轮5同轴的销轮带 边三角槽轮转动,换盖转盘与其同轴,实现 了换盖转盘的间歇性转动。 工作时空瓶沿传动皮带做匀速直线运动,传功 波带入转动工作台凹槽内,工作台旋转时,E器轮 带动空瓶转至下一个工位,工作时,工作台 每转动60°,凸轮旋转一周,带动压板完成 次灌装和封盖,并且在回程和近休止上的旰 候换盖盘完成一次120°的旋转,工作台停歇 时,凸轮进入推程,压板向下运动,远休时 上下滑移 完成灌装和压盖,同时吸盖,当凸轮回程和 近休时,工作台转动,压板的换盖盘通过弹 簧回位,同时换盖盘完成120°的工位转动。转工作台 如此往复。  2.1工艺分解 减速装置 通过对于设计方案的分析,电机 同时要带动凸轮,旋转工作台,封盖 封盖装置与转动工作 旋转工作台,做转动。对于旋 台的原理类似,要求其封 转工作台,主动轮的转速为 盖旋转工作台每s转动 s,电机转速为960/60=16r/s 个工位,则其带动槽轮的 因为考虑到旋转工作台只是推动容器 在固定工作台上做滑动,受力及做功 主动轮同样以1r/s的速度 并不大,再加上尽量使机械结构较为 旋转,所以将减速后的转 简单,这一级的变速直接采用蜗轮蜗 轴运动通过不减速的传动 杆的减速传动,但是考虑到蜗轮蜗杆 传递给其槽轮主动轮的转 的传动效率低,最终仍然改为直齿圆 柱齿轮传递传动比为1:16 轴即可。  容器输入输出 定工作 固定工作台 固定工作合 与旋转工作 台安装后 D旋转工作台  旋转工作台的间歇 转动由六位槽轮的 间歇转动实现 各个工位的精确定位 功能容器的定位功能 固定工作合 同定工 通过转动工作台的凹 D转工作 槽与固定工作台的挡 板共同完成  凸轮 对容器的灌装封口 一一回位弹簧 压力结构(凸轮机 构)压力封口和灌 装由凸轮机构实现 接灌口处 压板 送盖,吸盖,换 )旋转工作台 盖装置换盖及吸 盖装置 封盖口 可潸动轴 吸盖凵一  与转台同轴 控制转轮间歇转动 与可滑动轴 网性连接 槽轮 压盖及回位  3运动循环图 吸 体机构的工作周期为6s 所以循环图中,旋转工作台每转 位(60°)表示1s。在这 中,工作台在1/6s内实现工 位的转换,5/6s内停歇 灌装封口机构在一次工位转 换过程中,完成一次灌装及封口 凸轮回程和近休,在弹簧的回复 力作用下,压板向上运动回复至 并旋转 盖转盘通过三角槽轮 和弹簧回复力实现向上回位并旋 转换位;工作台停歇时,凸耗 推程,压板及压盖转盘一起向下 运动,并在凸轮远休时进行灌装 封口、压盖转盘的吸盖工 考虑到工作的安全性,为了 凸轮 实现旋转工作台的顺利换位,可 會,工作台再接着旋转,避免瓶 口和压板发生碰撞。 三角槽轮 吸盖转盘