转炉炼钢生产 金属料 1金属料.pptxVIP

项目三：转炉炼钢原料 任务一：转炉炼钢金属料;一.铁水; ;⑵ 锰 铁水中锰含量高，对炼钢有益。 锰在转炉冶炼中的有益作用是： ①加速石灰熔解，促进化渣并显著减少化渣剂用量； ②缩短初期渣形成时间并改善炉渣流动性，减轻顶吹喷枪的粘钢和有利于提高炉龄； ③铁水含[Mn]量增加，则终点钢水残[Mn]量提高，有利于提高钢水的纯洁性；;④铁水中的[Mn]有一定的脱S效果 　含锰较高的铁水在运送过程中随温度的降低[S]含量下降： [Mn] + [S] = (MnS) 　目前使用较多的为低锰铁水： [Mn]=0.20%～0.80% ; ⑶ 磷 P在大多数钢种中是有害元素。通常是在炼钢的氧化性气氛中去除的。铁水中[P]越低，转炉操作越简化，并有利于提高炼钢各项技术经济指标。一般要求铁水[P]≤0.20%。从炼钢出发，把铁水按含[P]量分为： A.低P铁水：[P]＝0～0.3% (单渣法) B.中P铁水：[P]＝0.3%～1.0% (双渣法) C.高P铁水：[P]﹥1.0% (多渣或喷吹石灰粉工艺);⑷ 硫 S是绝大多数钢种中的有害元素，来源于炼钢金属料、熔剂和燃料，其中铁水通常是S的主要来源。氧气转炉的脱硫能力有限，单渣操作的脱硫效率只有30%-40%。希望铁水中S含量应尽可能低。 要求： 铁水含S量≯0.05% 我国十二家钢厂铁水平均成分： Si Mn P S ％ 0.64 0.50 0.18 0.032;;（一）作用： 冷却熔池。 （二）要求 ⑴废钢的外形尺寸和块度 最大长度不得超过炉口直径的二分之一，最大截面积要小于炉口面积的五分之一。废钢单重一般不应超过300kg。国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。 ;（2）废钢中不得混有铁合金 严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。 （3）废钢应清洁干燥 废钢要清洁、干燥、少锈，无混杂，不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。 ;(4)不同性质的废钢分类存放 非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。 ;（三）废钢的加工和预热 ⑴废钢的加工 应针对所购废钢的特点进行相应的加工处理如切割、打包、火烧、挑拣、水洗等，以满足转炉炼钢对入炉废钢的基本要求。 ⑵废钢的预热 目的：提高废钢比,降低生产成本。 方法及效果：利用铁水罐余热和燃料燃烧加热。;铁合金是重要的脱氧剂、合金剂。 ◆ 简单合金：Fe-Mn，Fe-Si，Fe-Cr，Fe-V，Fe-Ti，Fe-Mo，Fe-W等 ◆复合脱氧剂：Ca-Si合金，Al-Mn-Si合金，Mn-Si合金，Cr-Si合金，Ba-Ca-Si合金，Ba-Al-Si合金等 ◆纯金属：Mn、Ti、Ni、Al。 ;炼钢对铁合金的要求： ①块度要求：加入钢包中的尺寸为5-50mm，加入炉中的尺寸为30-200mm。往电炉中加Al时常将其化成铝饼，用铁杆穿入插入钢液。 ②烘烤温度：锰铁、铬铁、硅铁应≥800℃，烘烤时间应＞2小时；钛铁、钒铁、钨铁加热近200℃ ，时间大于1小时。 ③注意：铁合金实物和成分单要正确对应，不能搞混搞错；按品种、规格、成分分类堆放，保证正确选用，否则会造成钢的成分出格而报废。;谢谢！