自动化仪表使用与维护 实训3.2：热电阻的校验 任务实施3.2热电阻的校验.pptVIP

温度仪表的使用与维护 学习情境3 任务3.2加热炉热风管热风温度的测量 学习情境3 温度仪表的使用与维护 热电阻的校验 任务实施 相关知识回顾 工业常用热电阻 热电阻的输出信号为：电阻 铂电阻Pt10 Pt100　 铜电阻　Cu50 Cu100 热电偶的输出信号为：毫伏 相关知识回顾 热电阻测温引线连接方式采用：三线制 可消除环境温度造成引线电阻变化产生的测量误差。 任务描述 加热炉热风管温度的测量，给出测量环境条件与测量范围。 要求： （1）根据现场条件，选择合适的温度测量元件； （2）熟悉热电阻的构成及测温原理； （3）熟悉直流电位差计的原理及使用方法； （4）能够对热电阻元件进行校验接线； 任务描述 （5）会记录数据并进行分析处理； （6）熟悉热电阻现场维护项目； （7）能够分析和处理常见问题。 任务实施所需设备及仪器 1. UJ系列直流位电差计 一台； 2. 直流稳压电源 一台； 3. 标准电阻箱 一台； 4. 直流电流表 一台； 5. 热电阻 一支； 6. 水银温度计 一支； 7. 导线、电源线、螺丝刀等； 工业用热电阻的结构 1-电阻体；2-绝缘管；3-保护套管；4-安装固定件；5-接线盒；6-接线端子；7-盖；8-出线口 普通热电阻实物照片 接线盒盖 接线盒座 保护套管 防掉链 普通热电阻实物照片 接线柱A 接线绝缘座 接线柱B 工业用热电阻维护检修规程（节选） 维护 （1）? 日常维护 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： a. 向当班工艺人员了解热电阻运行情况； b．检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破裂，连接处是否松动； c. 发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 工业用热电阻维护检修规程（节选） 维护 （2） 定期维护 每周进行一次热电阻外部清洁工作。 校准周期 校准周期为12个月。 工业用热电阻维护检修规程（节选） 常见故障及处理方法 现?? 象?? ??? 原?? 因?? 处理方法 电阻值偏低 内部局部短路 绝缘降低 更换热电阻 清洗烘干 电阻值偏高或无穷大 接线端子接触不良 热电阻内部引线断开 拧紧接线端子 更换电阻体 示值不稳定 接线端子接触不良 绝缘降低 拧紧接线端子 清洗烘干 工业用热电阻维护检修规程（节选） 检修 1） 检修周期 热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。 工业用热电阻维护检修规程（节选） 检修 2）检修内容 （1） 清除保护套管、接线盒内的灰尘、杂物。 （2） 检查热电阻紧固件是否松动或损坏。 （3） 检查热电阻与保护套管之间的绝缘电阻。 （4） 检查保护套管是否破损、锈蚀。 （5）检修后的热电阻按国家（部门）计量检定规程进行检定。 精度等级的确定 热电偶的精度等级（参比端处于0℃） 不适宜用引用误差表示精度的仪表（如热电偶、热电阻等） 名称 型号 分度号 测温范围 等级 允许偏差 铂电阻 WZP Pt100 Pt10 -200~±650℃ A ±(0.15+ 0.002t) B ±0.30 +0.005t 铜电阻 WZC Cu50 Cu100 -50~ 150℃ ? ±(0.30+ 0.006t) 热电阻校验接线原理图 Ux + - 稳压电源 电流表A 标准电阻箱 - + 未 知 电位 差计 热电阻Rx I=1mA + - 24KΩ 热电阻校验接线图 电流表 热电阻 稳压电源 电阻箱 电位差计 任务实施步骤 热电阻校验接线原理图 1.连接电路 按下图连接好电路。 Ux + - 稳压电源 电流表A 标准电阻箱 - + 未 知 电位 差计 热电阻Rx I=1mA + - 任务实施步骤 2.校准电位差计工作电流 将倍率开关K1由“断”旋到所需位置，K3旋向测量，旋动调零电位器，使检流计指针指零。待电键K2扳向标准，旋动工作电流调节旋钮，使指针指零。 任务实施步骤 3. 校准校验电路电流 调节标准电阻箱，使电流表A的读数为1mA，即使电路中I=1mA 4.测出室温下的初始电动势 先将K拨至“未知”，然后，调节右下方的读数盘，使检流计指“0”，同时读出温度计和电位差计上读数盘的数值。应注意的是面板上“倍率”开关，若电势差太小，请选用较小档位。 任务实施步骤 4.升降温测量 每升高约 10℃测量一组t和E，共测 6～8组数据(包括室温一组); 每降低约 10℃测量一组t和E，共测 6～8组数据(包括室温一组); 5.计算出相