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一种非合金结构钢 S355J2钢板及其生产方法的研 究 【摘 要】采取的生产方法为：将优质铁水先后经过 KR铁水预脱硫、转炉顶底复吹冶炼、吹氯处理、连铸保护浇铸、控 轧控冷工艺、检验、入库；本工艺工艺大大缩短了生产周期、适应现代新制造技术、降低成本、节省资源、节省能源，适合 在大生产中推广。 【关键词】S355J2研究 南阳汉冶特钢有限公司针对传统非合金结构钢 S35J2钢板工艺的成分设计、精炼工艺、TMCI艺等生 产方式之不足，研究一种非合金结构钢 S35J2钢板生产工艺方法，该方法能够克服具有低成本、低能耗、 快节奏的特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高强度、高韧性和良好的焊接性能等要求，提高 工程结构的施工效率和安全可靠性， 又能简化生产工艺、缩短生产流程、降低生产能耗，适合大生产操作。 非合金结构钢S35J2钢板发展现状 随着我国经济建设和社会发展，要求大幅度提高钢的强韧性，发展适应不同要求的品种，改善钢材质 量，降低生产成本，按照可持续发展的要求，开发以人类友好的基础材料，这已成为从事钢铁材料主要研 究方向。 目前，公知的 S355J2板生产方法生产周期较长，能耗大，钢板性能不稳定，焊接性能差，不能保证 工程结构施工的高效率与高安全性，特别是不能作为能源、化工、水电等行业对安全性能要求较高的承压 部件材料。 非合金结构钢S35J2钢板研究总体思路 2.1研究思路 为了能够克服传统非合金结构钢 S35J2钢板生产工艺的成分设计、精炼工艺、TMCFP：艺等生产方式之 不足，达到具有低成本、低能耗、快节奏的特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高强度、高韧 性和良好的焊接性能等要求，提高工程结构的施工效率和安全可靠性， 又能简化生产工艺、缩短生产流程、 降低生产能耗，适合大生产操作。。 2.2成分设计 为达到上述目的，采用的成分设计是：对 C含量进行控制，提高钢的塑形和焊接性能，对 S、P含量 进行控制，提高钢的洁净度，以加入极少量的 V为主控制Als为辅，进行细化晶粒，成分按重量百分比分 别为：C: 0.12 ?0.18%, Si : O.25?0.45%, Mn 1.3 ?1.5%, P＜0.02%, Sv 0.014%, Als : 0.015 ? 0.035 %, V： 0.03?0.08 %,其余为Fe及不可避免的杂质。 2.3生产方法 采取的生产方法为：将优质铁水先后经过 KR铁水预脱硫、转炉顶底复吹冶炼、吹氯处理、连铸保护 浇铸、控轧控冷工艺、检验、入库；其中在 KR铁水预处理工艺中，将到站铁水扒渣后进行脱硫，经 KR搅 拌脱硫后保证铁水 SV 0.005%、脱硫周期＜ 21min、脱硫温降＜ 20C；脱硫后扒净后渣，保证液面渣层厚度 ＜ 20mm 2.4生产工艺 在吹氯处理工艺中，氯站一次性加入铝线 150-250m,保证钢水中 Als成分控制在 0.015?0.035 %, 加入铝线深脱氧、强吹Ar3min,后加入钮铁，钮铁按照0.65-0.75Kg/t 钢水加入，钮铁加入后强吹 Ar 3min、 流量300-500NL/min，软吹氯按 7min控制、流量100-300NL/min ;同时在软吹氯前向钢水内加入硅钙线， 加入后确保软吹氯时间控制在 3min以上；离Ar站温度不得低于1570 C ； 在控轧控冷工艺中，保证除鳞箱高压水压力A 17MPa除净氧化铁皮；开轧温度 1050C?1100C,采 用二阶段控轧控冷；第一阶段采用高温低速大压下，并使用高压水，保证轧件温度均匀，第一阶段高温快 速轧制，道次压下率＞ 12%总压下率不小于 60%当轧件温度在950?1000 C时停轧，凉钢厚度为成品厚 的2.5倍左右；当轧件温度为 840?880 C，开始第二阶段轧制，道次累计压下率A 60%最后三道次压下 率控制在15吩20姆内，终轧温度为820 土 20C;轧制结束后，利用ACC进行控冷，钢板入水温度＞ 750C, 返红温度控制在 660 土 20 C,返红后送矫直机。 前述方法中，所述的铸坯厚度为 250m叶300mm 前述方法中，所述的钢板厚度为 20m叶80mm 基于前述方法，本工艺采用使用铁水 KR预脱S、严格控制终点 C咖TC双命中率（达到不改钢种）、 控制转炉终渣（FeO+MnO含量和碱度、氯站全程吹氯 +喂CaSi线，使用新型控轧控冷工艺（TMCP有其 独到的效果。 采用铁水KR预脱S、严格控制终点 C咖TC双命中率（达到不改钢种）、控制转炉终渣（FeO+MnO含 量和碱度、氯站全程吹氯 +喂CaSi线，可以省掉LF和VD工序，对S355系列钢照样可达到低 S和低T （O） 高洁净度的要求。 使用传统的控轧控冷工艺（TMCP,强调铁素体相变发生在冷却过程，在控制奥氏体两个阶段