富氧燃烧法处理炭化炉黄烟技术.docx

活性炭炭化炉尾气高效环保处理 --富氧燃烧法 编写单位：宁夏大学 化学化工学院 指导教师：胡奇林 编写人员：马飞龙 编写时间：2014年6月 目录 一、研究背景 1、 炭化炉黄烟 2、 富氧燃烧技 二、研究思路 三、富氧燃烧工艺及相关图纸 1、 工艺介绍 2、 工艺框图 3、 设备示意图 4、 工艺流程图 四、设备选型 1、主要设备选型 2、主要操作条件 3、设备清单 五、创新设计 六、富氧燃烧技术指标 1研究背景 1.1炭化概念及传统工艺介绍 1.1.1炭化概念 炭化是活性炭生产的第一道热处理工序， 是指在低温下（500 C 左右）煤及煤沥青的热分解、固化以及煤焦油中低分子物质的挥发。 1.1.2炭化目的 排除成型料中的挥发分及水分，提高炭颗粒强度，使炭颗粒形成 初步孔隙。 1.1.3常用设备 煤基活性炭常用设备为回转式炭化炉。 1.1.4炭化料的工艺指标 控制项目 机械强度滋 水容量飓 挥发分含量 结块性 指标值 夕90 20?40 2~11 无 1.1.5炭化典型传统工艺 1物料流程 成型颗粒经提升机直接加入回转炉的加料室， 靠重力落入回转炉 内，沿回转炉内的螺旋板带到抄板上，靠筒体的坡度和转动物料由炉 尾向炉头出料口移动。物料首先经过温度为 200 C的预热干燥阶段， 进入350~550 C的炭化阶段，在这个过程中，炭颗粒与热气流接触 而进行炭化，排出水分及挥发分，同时不可避免因摩擦会产生一些粉 末料，最后经卸料口卸出。 2气体流程 补燃燃料（煤、煤气、柴油、重油）由炉头进入炭化炉，由于炉 尾引风机和烟囱的作用，与炭化料的水分和挥发分一起流向炉尾， 炉 尾设臵焚烧室通过外加燃料提高温度， 使温度达到尾气燃点温度，点 燃后经补充燃烧室焚烧后排入烟囱。 3工艺的优缺点 优点：投资少。 缺点：运行费用高（主要是炉头炉尾补充燃烧需人工和外加燃 料）；不能保证烟囱不冒黑烟；能源没有充分利用。 4炭化工艺相关问题的提出与分析 A烟囱冒黑烟造成的原因 经取样分析证实：形成黑烟的固体物质主要成分是碳元素， 黑烟 是有很多细小含碳微颗粒组成，它可在空气中飘游很远，对人体危害 很大。黑烟的产生，是由各种燃料不完全燃烧（主要是化学不完全燃 烧）碳原子在高温条件下还原成极细的微粒（小于 1um），其颜色很 黑，称为炭黑，当随烟气排出时产生黑烟。即解决黑烟问题主要是研 究充分燃烧问题。 B炭化炉尾气黄烟的成分 成型料在炭化过程中受温度作用，发生热分解反应，产生大量的 挥发物质，这是一种黄色烟气，惯称黄烟，其主要成分是笨、萘、菲、 酚、硫化氢及衍生物等有机化合物。 这些物质对生物危害极大，同时 这些物质又是有价值的化工原料，活性炭制造的粘合剂，还可以用作 燃料。 C炭化尾气含尘量 理论的炭化工艺是不产生粉尘的，但实际由于炭化料在炉体中相 互之间以及与炉体间长达30-50 min的相互摩擦，不可避免地会产生 粉尘，根据实际生产经验，粉尘量很大，而且粉尘主要是煤粉，也是 能量的一部分。新工艺必须考虑粉尘的收集和利用问题， 既是节能又 是环保。 D炭化料炭化过程中的能量平衡 炭化过程是把原料隔绝空气加热，在一定的低温范围内，物料中 的低分子物质首先挥发，然后煤及煤焦油沥青分解和固化。整个炭化 过程中物料会发生一系列复杂的物理、 化学变化，其中物理变化主要 是脱水、脱气和干燥过程；化学变化主要是热分解和热缩聚两类反应。 物料在热分解和热缩聚反应过程中析出煤气和煤焦油。在传统工艺 中，为保证炭化温度，在炉头通过燃烧外加燃料提供炉头温度， 尾部 为了使烟气达到排放标准进行焚烧，两头外加燃料，与其矛盾的是炭 化料炭化过程中排出的黄烟本身又是燃料，能否将黄烟的热值循环利 用于炭化炉，以及如何使尾部烟气能量返回炉头是解决这一矛盾的焦 点。 5碳化炉尾气研究处理现状 炭化炉尾气浓度低，不易燃烧，同时由于炭化料颗粒的磨损和气 流速度的影响，烟气中还带有一定量的煤粉。 目前主要的处理方法主要是脱硫脱硝装臵。 最新研究主要利用焚烧炉对炭化炉尾气进行处理。焚烧炉设计需 要考虑粉尘的收集、烟气燃烧温度的大小、配风的合理、 炉头返回烟 气返回点的设计和量的分配等一系列问题。 综合考虑，对尾气中含有 大量的低浓度可燃气体和可燃固体颗粒的尾气， 采用先使用高品位燃 料补燃，在焚烧炉内温度达到 700-900 C,分段强制配风，分段燃 烧、蓄热恒温、M型烟道回程、绝热燃烧技术，使尾气中的可燃气体 和固体颗粒有充足的时间与氧气接触、燃尽，降低污染排放，使其能 量得到充分利用。大的粉尘通过扩容减速惯性分离在焚烧炉进口进行 首次分离。 1.2方案提出思路 结合活性炭炭化炉尾气黄烟的成分特点，大量的可燃气体均可进 行燃烧，限于其浓度较低导致了污染问题的产生。若将这部分可燃气 体进行燃烧，同时