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制造业职业危害与防护措施评价研究 近年来，随着我国汽车业的发展，汽车制造已成为国民经济中的重要支柱产业之一。 汽车行业为经济的快速增长作出贡献的同时，存在着许多职业危害因素，威胁着作业人员的健康。从源头上采取有效预防控制措施是避免其引起职业病的唯一方法。汽车制造业主要工艺流程大体相似，本文对某汽车企业职业危害进行了评价， 对汽车制造过程中存在的主要职业危害因素提出了防范措施。 ???1材料和方法 （ 1）收集和分析某汽车制造企业对潜在的职业病危害因素的安全卫生防护措施及组织管理理念和方法。 （ 2）收集国内外相关职业卫生法规、标准。 （ 3）归纳和总结汽车制造业职业病危害预评价的实践和经验。 ???2生产工艺流程 该企业主要生产流程为： 冲压 → 焊装 → 涂装 → 总装。 各主要生产单元的流程如下：冲压车间：备料→ 开卷 → 校平 →剪切 →落料 → 进库。焊装车间：地板焊接 → 左右侧围焊接→车身主焊接 → 调整 ←4门 2 盖焊接。涂装车间：前处理 /电泳 → 涂密封胶 → 涂 PVC 胶 → 喷中胶 → 中涂烘干 → 面漆喷涂→喷蜡。总装车间：电装 →内装 →底盘装配 → 外装、复合保证 → 发动机装配 → 外观检查 → 速度检测 → 路面检查 → 返修（补漆等）。 ???3职业危害因素及防护措施 ???3.1主要危害因素 该汽车制造企业存在职业危害因素有电焊烟尘、毒 物、噪声、高温等，各生产单元的职业危害因素见表1 见表 ???3.2主要防护措施 ???3.2.1 防尘毒技术措施 ????(1)焊装车间采用焊接机器人、 悬挂点焊机和一氧化碳焊 机，每台焊机旁设置 1 台焊烟单机除尘机组，进行局部排烟 净化。车间屋面采用玻璃钢屋顶通风机进行全室通风，换气 5 次／ h。同时设置 20 台烟尘净化机， 对废气进行净化处理。 ????(2)涂装车间全部采用引进设备， 车身外表面中涂及面漆 为机器人自动静电喷漆；喷漆室为上送风、下排风，漆雾经废气净化处理后高空排放； 在水循环处理系统中加入微生物 处理剂，可吞噬掉过喷漆雾中 90％的有机溶剂和 80％的油漆；电泳烘炉和喷漆烘干炉产生的有害废气经工艺设备自带 处理装置直接处理后排入大气。 车间屋面采用玻璃钢屋顶通风机进行通风。 ????(3)总装车间整车检测、 调试工艺设备自带尾气收集装置， 处理后排到室外，同时设地沟进行局部机械排风系统，总排风量为 10m3／ h。车间屋面采用玻璃钢屋顶通风机进行全室通风，换气 4.5 次／ h，排除逸入的汽车尾气。 ???3.2.2 防噪措施 ????将空压机室单独隔开， 在风机室和空压机室的内墙面和 顶棚采用吸声材料和采用隔声门等综合治理方式。 ???3.2.3 防暑措施 ????涂装车间烘干生产线为自动化生产线， 工艺设备自带排 风系统，锅炉房选用全自动燃气锅炉，控制室单独设置。 ????生产车间以自然通风为主， 同时加设屋顶风机进行全室 通风换气；车间内设吊扇、壁扇，办公室设分体式空调进行 夏季防暑降温。涂装车间喷漆室和烘干室自带通风设备。 ???4职业危害因素检测结果分析 ???4.1有毒物质 ????从工艺过程中的物料和产品分析来看， 拟建项目存在的 有毒物质有硫化氢、氨、臭氧、二氧化硫、氯气、盐酸、氢氧化钠、六氟化硫、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化锰、甲醛、正己烷、丙酮、乙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯等。 ????由有毒物质检测结果可见， 绝大多数的检测点符合标准 要求，但是由于作业现场通风措施不力，涂装车间喷密封胶 工位苯浓度超标近 10 倍。 ???4.2电焊烟尘 ????电焊烟尘是使用焊机的过程中产生的生产性粉尘， 其主 要存在于焊装车间焊接操作中， 而涂装车间擦净工位存在铝 合金粉尘。 ????根据现场检测结果， 焊接操作岗位电焊烟尘和涂装车间 擦净工位打磨扬尘在国家标准限值之内， 在现有防护措施下 可满足防尘要求。