单位锅炉操作作业规程.docVIP

操作规程 总则：本操作规程适用锅炉型号为DZL1.4-0.7/95/70-M（AⅡ）新型螺纹烟管热水锅炉，锅炉工上岗前必需持证上岗。 1锅炉开启前检验 1.1锅炉工必需首先查看上一班《锅炉运行统计表》内统计，了解锅炉运行状态，假如锅炉处于停炉状态，应了解停炉原因和时间。 1.2检验全部设备是否完好（比如：给水泵、离子交换器、阀门等）。 检验水泵、鼓风机、引风机、炉排、渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。 1.3电源电压是否正常 1.4汽水系统全部阀门是否处于正确工作位置。 1.5锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。 1.6锅炉在升火前全方面检验后进行给水工作，未进行前必需关闭排污阀，开启排汽阀，让锅炉内空气能够排出。将已处理水缓缓注入锅炉内。 2. 升火 全部检验正常后开始点火，待层正常燃烧后调整好鼓风和引风风量，保持一定炉膛负压（－15~－30Pa）。 2.1升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等燃料（严禁带入铁钉）引燃，开大引风机烟气调整门，增强自然通风。引燃物燃烧后调小烟气调整门。间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添生物质，这时能够开启鼓风机。当生物质层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加生物质，间断开动炉排，并在左右侧拨火孔处观察着火情况。合适进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调整鼓、引风量，炉膛负压维持在2-3mmHO水柱，使燃烧渐趋正常。 2.2升火时，温度增加不宜太快避免各部分因受热不均产生过大应力，影响锅炉寿命。 2.3冲洗压力表弯管，然后检验人孔及手孔盖是否渗漏，同时检验排污阀是否严密无漏。 2.4锅内压力逐步升高时，注意锅炉各部件有没有特殊响声，如有应立即检验，必需时可停炉检验。 3.调整安全阀（安全阀应在首次升火时进行调整。） 3.1安全阀调整措施： 拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调整螺杆，使弹簧放松或拧紧来达成安全阀要求排水压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其它零件装妥。 3.2安全阀开启压力为：0.7MPa 3.3全部安全阀经校验后，不得随意更改和敲击，并加锁或铅封。 3.4切勿敲击安全阀任何部分，开启安全阀只能用阀上控制杆。 3.5在安全阀未校正前，锅炉不许可参与运行。 3.6安全阀每十二个月最少要整定和校验一次。 4.供热 当锅炉内热水靠近使用压力，准备向外供热时，火势宜缓。供热时应将总出水阀稍微开启，让微量热水来暖管，同时将管路上泄水阀开放，让冷水泄出。暖管时间视管道长度直径、热水温度等情况决定，通常不少于半小时。暖管时应注意管道膨胀和管道支架情况，假如发觉有不正常情况应停止暖管，并排除故障和缺点。待管已发烧，管路上冷水逐步降低后，方可全开总出水阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检验，必需时停炉检验。总出水阀开启后，应将总出水阀手轮退还半圈，以防膨胀后不能转动等缺点。锅炉供热后，应再一次校验零件、阀门、仪表有没有漏水等情况，工作是否正常。 5.锅炉运行 锅炉正常运行时，要求做到锅炉供热正常、压力稳定，确保锅炉整齐，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表检验，确保安全可靠，预防事故发生。注意节省用煤，司炉工应定时总结操作经验，不停提升运行水平。 5.1回水设备 全部循环水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有障碍立即进行修理。 5.2压力 常常注意压力改变，保持锅内压力稳定，勿使压力超出最高许可工作压力。 5.3压力表 压力表弯管应每班冲洗一次，检验压力表是否正常。如发觉压力表损坏，立即停炉修理或更换。压力表每十二个月最少检验一次，检验后应封印。 5.4安全阀 注意安全阀动作是否正常，为了预防安全阀阀芯和阀座粘住应定时拉动安全阀提升手柄，作排放试验。 5.5排污阀 锅炉应定时排污，具体事项参阅“排污”条。 5.6正常操作 5.6.1锅炉正常燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有冷风火口燃烧段整齐一致，从烟囱冒出烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2-3mmHO，排烟温度在150℃。 5.6.2必需不间断依据供热情况调整锅炉运行，确保锅炉压力稳定，用热部门应和锅炉房加强联络。用热量有改变时，应能提前半小时通知锅炉房。在锅炉房负荷增加时，应先增加引风，再增加送风。然后加紧炉排速度，必需时能够增加生物质厚度。负荷降低时，先减慢炉排速度，然后降低鼓风，减小引风，必需时可减薄煤层厚度。增减鼓、引风量，关键是经过开大或关小鼓、引风调整门。调整完成应保持炉膛负压在2-3mmHO。 5.6.3燃料层厚度及炉排速度和燃料性质及炉膛负荷相关，在正常运转下，其燃烧厚度不应超出300mm。 5.6.4燃料层厚度及炉排速度和燃料性质及炉膛负荷相关，在正常运转下，其燃烧厚度不应超出70-150mm。通常对燃烧采取煤层