化工管道伴热线重点项目施工基本工艺.docVIP

化工管道伴热线施工工艺 ***企业 摘要：化工企业中管道，常见伴热方法以维持生产操作及停输期间管内介质温度。因为伴热管管径小，通常在工程后期施工。施工管理及施工往往忽略。 关键词：外伴热管线 伴热管作用 施工工艺 煨制 异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 伴随国家加大节能减排力度加大，怎样愈加好节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备伴热隔热是关键节能方法，为了预防生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺乏部分。管道伴热方法很多，在施工单位现场关键接触是外伴热管线。因为伴热管线管径小，现场施工往往不重视，因为伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引发重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程部分积累经验做一介绍。 2.伴热管作用： 预防管内液体低温下粘度增大，引发管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，预防管内气体带液冷凝，不一样情况下对管送气带液全部有要求，伴热线能够避免起到安全作用，预防管送液体或浆料凝固造成管线堵塞。严重有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护作用，防冻防凝。伴热是为了确保物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常见伴热方法是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修全部比较方便。伴热管损坏后，能够立即修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管施工，先伴热站预制以后进行主伴热线施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站和伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验 4.1.1施工用料应符合设计要求，且有质量证实书或合格证。 4.1.2不锈钢材料在领料、运输、堆放过程须采取有效隔离方法，预防渗碳现象发生。 4.2施工机具 4.2.1施工设备：压缩机、切割机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等； 4.2.2施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等； 4.2.3施工工装：煨弯平台、弯管器 4.3 现场条件 施工人员已经过安全培训，有伴热管施焊焊工资质焊工已经过现场焊接考试并已合格；材料验收已合格；施工现场需伴热施工区域土建工程已完成；被伴热主管已安装；伴热介质主管已安装。 5.施工程序及注意事项 5.1管道预制应看清图纸、用对材质，卡好尺寸、注意方向、用心组对、考虑吊装预制管段依据现场情况管头留毛料 5.2伴热管从库房领到现场，应放在有利工作位置，伴热管不要放在地面上，管底应放方木或别东西支垫，伴热管通常按直径分为12个规格。要按直径大小分类摆放。管口应包堵好，以防杂物进去。 5.3因伴热管管径小，易堵塞。伴热管预制和安装前应把管内杂物清理洁净，不许可有任何杂物，必需时须采取压缩空气清除管内异物。当日未组对完管线要把管口封好，尤其是立管，以防杂物进入管内。 5.4伴热管下料：管径小伴热管道切割，必需采取切割机。不许可用气体切割。伴热管管径小，气体切割会有“铁瘤”。引发管线堵塞，影响伴热效果。 5.5伴热管组对：前应对管口两侧各磨20-30mm表面油漆油污、浮锈、氧化皮、泥沙等物清理洁净以保焊口质量，按要求把坡口打磨好，组对时缝隙不要太大，组对间隙宜控制在1.5mm内。焊接时预防焊瘤堵塞。管径小（如：Φ6，Φ10）宜采取管箍连接。 5.6伴热管焊接：伴热管之间焊接采取氩弧焊接方法，伴热管和主管、伴热管之间采取管箍廉洁可采取手工电弧焊接方法，焊管箍角缝要焊两遍。 5.7高空主管伴热时，应在吊装前在地面上把坡口和管口边油漆或油污、浮锈、氧化皮等清理洁净，方便降低高空作业。 5.8伴热分配站要进行集中预制，预制时要按图纸要求开孔和焊接支管。预制应采取预防焊接变形。分配站和集水站阀门、疏水器、管台、弯头、三通较多。先做支管预制按尺寸下支管料。把管口磨净再组对，点焊。然后进行给分支较多主管下料，开孔。主管孔较多，通常见气割开孔。开孔时不要在一个管上按次序逐一开孔。这么使管子单面受热膨胀，过大使管子变形弯曲，应在多个主管上轮番开孔，在一个管上隔多个开孔位置连续开孔，这么能使主管不变形或变形小。在焊接过程中也要用这种方法焊接，如有变形在预制平台上用胎具、千斤顶或倒链反方向调直校验。分配站引出伴热管必需从主蒸汽管或蒸汽分配管顶端引出并在靠近引出处设切断阀。 5.9现场安装完后蒸汽分配站上全部法兰螺栓要进行防腐保护。 伴热管站安装位置应按设计要求进行部署，如设计内容无要求时应考虑现场情况，由工程技术人员画出部署图，伴热站位置应以管线部署最近，集中地方，尽可能降低工作量，阀门部署要有利于操作。伴热站分配支管应标明所伴主管管线号并挂牌标识，分配站预制完后，必需立即将敞口处用胶带封口。 5.10伴热