布袋除尘系统.pdfVIP

精品文档 XLDM7800型低压脉冲袋式除尘器 一、 工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。 滤料捕获尘粒的能力决定 除尘器的除 尘效率。 因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘 气流的阻力的控制， 使滤料保持最大的捕获尘粒的能力， 此控制即为周期性地对 布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各会都进风管， 气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此， 一旦一个过滤室的压差过大， 更多的气流将被赶往其他过滤室， 直到各过滤室压 差相似。在实际工况中，各 过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较 高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清 灰后无明显下降，说明该室滤袋有可能出现破损。 在灰斗上部设有进风管， 气流由此进入过滤室， 灰斗进风管中的气流分配系 统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分割成进气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋 安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入进气室时，滤袋外面即留下一层灰层。 与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒时由灰层捕获的，否则就能 穿过滤袋。因此，新的滤袋在岗投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸， 在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大， 必须周期性地对滤袋进行清灰。 滤袋清灰并不是 将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层， 用于下一除尘过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部 分。滤袋安装在花板上。 含尘气流在穿过滤袋进入净气室 （此过程即为过滤过程 或称为除尘过程） 时，滤袋外表面即留下一层灰层 （布粉层）。与滤袋材质相比， 灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此， 新的滤袋在刚投入使用时， 将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸， 在烟囱口形成羽状 烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大， 必须周期性地对滤袋进行清灰。 滤袋清灰并不是 将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层， 用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、 逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。 烟气通过滤袋， 去处绝大部分尘粒后， 通过出风管和引风机， 最后由烟囱排 出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑 到对滤袋的适当保护。 一、 除尘器部件 1 。 欢迎下载 精品文档 1、进、出风管： 进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、 进风口手动调节阀将烟气导入、 导出除尘器的每个过滤室， 烟气通道及进出风管的设计主要考虑对以下基本要点 的优化： 将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小 平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配 尽可能减少进风管内的灰尘沉降现象 进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证 了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。 2、上箱体、中箱体： 上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件，箱 体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋 固定框。 喷吹系统： 系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷